PFA挤出机生产工艺如何

在生产过程中，操作人员必须熟悉PFA挤出机的结构特性、加热和冷却控制仪器的特性、机头的特性和装配情况，以便正确掌握PFA挤出机的工艺条件，正确操作机器，挤出不同的产品型号和规格，操作方法不同。

开机前准备。

1.模具的准备和安装。

1.1根据生产安排，找出产品的模具，以及相关的定径套.橡皮圈.夹具.加热片.加热圈及操作工具(活动扳手.内六角扳手.螺丝刀.砂纸.撬架等)。

1.2检查模具.定义各部位的径套，并将其与物料接触的部位打光；

1.3安装相应的模具.定径套.橡胶圈.夹具.加热片.加热圈等；

1.4调整模具的口模间隙.连接加热片.加热圈的电源线；

2.检查挤出机主机的PFA管。

2.1检查水路、气路、油路是否畅通、是否有漏水、漏气、漏油等；

2.2主机电源开启，各加热器的电源开关开启，并设定较低的溫度，用温度计检查各加热器的溫度是不是一切正常.各温控仪器是不是一切正常后，关掉加热器的电源开关;

2.3检查主机真空泵运转是不是一切正常，管路是不是畅通，是不是有漏气、漏水、阻塞等状况；

2.4检查加料装置是否正常。

2.6模具的每段温度在开始设定作业温度时达到初始设定值；以下是参考温度设定值：

2.5设置初始工艺温度，打开模具各段加热开关。

2.7每个加热单元应在模具每段温度达到设定值后继续保温30分钟。

3.挤出机辅机检查。

3.1冷却水槽检查。

1)开电源开关冷却水槽；

2)根据冷却水槽的前后移动开关，检查水槽的前后移动是否正常；

3）打开冷却水罐冷却水的进水阀，打开水泵的运行开关，检查进水和喷水机组是否堵塞，打开水罐的出水阀，检查水路是否正常；

4)打开水槽真空泵，检查真空泵的运行情况；

5)检查冷却水槽的水平与挤出机的中心线是否相同；

3.2牵引机。

1)启动牵引机，检查牵引机牵引力是否正常；

2)按牵引压力.提升开关，检查其气路是否正常；

3)检查牵引机履带位置能否调整；

3.3检查切割机和排管架。

一、普通锯片切割机。

a)检查动作是否正常，用夹具调整切割高度，并做切割动作。

调整切割行程开关的位置。

二、行星切割机。

a)检查切割机工作室的洁净度，打开切割机电源开关.气阀开关；

b)更换切割机前后夹具；

c)调整切割行程开关的位置，设定产品长度(应略大于实际长度)；

d)调整刀具的位置，使其有适当的进刀量；

e)按下手动切割按钮，开始预进刀，从切割机的两端检查刀片的实际进刀位置；

f)若进刀量不适合，则需按上述步骤重新设置，直至适当；

g)取与将要生产的管径相同的2米左右的管段，放在切割机两端的夹具上，重复e)和f)动作观察切割动作，并检查切割效果，若切割效果不好，需重新调整切割量;

3.4对挤出机主机.冷却水槽.牵引机.切割机.排水架的中心线是否在同一直线上统一检查，否则需要调整在同一直线上;

3.5在辅机上安装牵引管；

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