GH1140镍基高温合金 成分 硬度 熔点
什么是高温合金？高温合金是一种以铁、镍、钴为主要成分的金属材料，能在600℃以上的高温和一定的应力下长期工作。它具有较高的高温强度、良好的抗氧化和耐腐蚀性能、良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能。高温合金是单一奥氏体组织，在各种温度下具有良好的结构稳定性和可靠性。基于上述性能和较高的合金化程度，高温合金也被称为“超合金”，广泛应用于航空、航天、石油、化工、造船等领域。根据基体元素，高温合金可分为铁基、镍基和钴基高温合金。
GH1140的材质是一种镍基高温合金。GH1140其主要组成,是高温合金中可以溶解较多合金元素,且能保持较好的组织稳定性。
GH1140因含碳量低而具有良好的耐蚀性，因此GH1140以其高强度、高硬度、强耐蚀性等显著特点成为用途最广、用量最大的沉淀硬化高温合金。GH 1140:GH 1140合金的主要成分约为0.38-0.45%的碳(C)，0.17-0.37%的硅(Si)，0.6-0.9%的锰(Mn)，小于0.035%的磷(P)和硫(S)，0.8-0.5%。GH1140用于相同的抗蠕变应用，但是GH1140的机械和热处理的综合效果允许增加更高的设计应力。这种材料的碳含量限制在0.06-0.10%，GH1140中的碳含量导致高温强度、抗蠕变性和抗开裂性。
GH1140用于核燃料生产中的铀提炼和同位素分离。它是盐溶液浓缩和结晶、VCM生产、MDI和TDI生产以及石油炼制的标准材料。GH1140高温合金的最大耐高温性能可达1250°C左右，硬度约为210HB。GH1140也被批准用于一些非常特定的用途，这证明了它的能力和高标准。GH1140已被批准根据ASME锅炉和压力容器规范第八节第1部分制造压力容器和部件，工作温度高达1250 ℉(677 ℃)。
GH1140在还原介质中比纯镍更耐腐蚀，在氧化介质中比纯铜更耐腐蚀。它在浓度小于85%的硫酸中耐腐蚀。它是少数能抗氢氟酸的重要材料之一。GH1140高温合金在室温至1000℃之间的热膨胀系数为13.1×10-6/℃, GH 1140以其优异的耐腐蚀环境而闻名。除一般腐蚀外，GH1140还具有抗点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的能力。它的特性意味着它特别适用于水/海水条件和高温条件。
GH1140的耐高温性能通常会给切割工具增加额外的热量，从而降低其性能。在加工过程中添加特殊的耐热刀片或涂层，有助于机器在切割过程中保持更好。GH1140在国外已广泛应用于航空发动机和民用工业，在国内主要用于制造燃烧室零件和其他热端零件以及蜂窝结构。
