钢制伸缩器定期检验周期和方法
钢制伸缩器定期检验周期和方法
钢制伸缩器通过固溶加热到1100 ℃左右后，能碳化物的产生，然后冷却至室温，使碳达到过饱和状态，提高不锈钢耐腐蚀性能。钢制伸缩器在固溶过程中采用(氢气)气体保护，避免钢制伸缩器表面的粘性 氧化铁生成，还原钢制伸缩器表面的光亮，提高外观。恢复钢制伸缩器生产过程的应力和晶间变化，降低钢制伸缩器晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀能力。
消除钢制伸缩器在加工过程中的改性现象，使钢制伸缩器硬度还原到220HV以下，提高钢制伸缩器的塑性和韧性，使管件在安装中更加方便。钢制伸缩器的导热系数较低，在常时导热系数仅为碳钢的27%，并随加热温度的提高，钢制伸缩器的导热特性差别逐渐减少。钢制伸缩器与双法兰限位伸缩器一起安装时，如属水平管道，其螺栓孔应分布在垂直的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于操作的地方。
钢制伸缩器与法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。钢制伸缩器的操作机构和传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。钢制伸缩器的安装高度和位置应便于检修，高度一般为1.2m,当钢制伸缩器与地面距离达1.8m时，宜集中布置，并设置操作平台。
管道上钢制伸缩器手轮的净间距不应小于100mm。在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对钢制伸缩器焊材的保护，通过高电流使钢制伸缩器在被焊基材上融化成液态形成熔池，使钢制伸缩器和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了钢制伸缩器的氧化。
