炼铁厂高炉矿槽除尘器工作原理

炼铁厂高炉矿槽除尘器工作原理：

我公司为高炉矿槽选用的是长袋低压脉冲除尘器，它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

其工艺是：除尘系统运行时，含尘烟气由槽上、槽下同时工作的各产尘点排烟罩捕集后，经系统管道进入袋式除尘器进行净化处理，其他不同时工作的各产尘点的电动阀门自动关闭，处理后的烟气再由除尘风机排入烟囱放散。经过净化处理后的烟气排放浓度小于排放标准，具有除尘、性能好，控制维护方便，占地面积小等特点。

其运行原理是：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。电磁脉冲阀开启，压缩空气以促的时间在上箱体内膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。再由输送机集中运出。

钢厂矿槽布袋除尘器工作时，含尘气流由矩形风管进入各灰斗,再进入箱体的滤袋过滤区,气流穿过滤袋粉尘被阻留在滤袋外表面,净化后的气体经滤袋口进入清洁室,由风口排出。

除尘系统运行一段时间后，由于滤袋阻留粉尘的增多，气体过滤阻力将增大，此时除尘器对滤袋进行清灰。本除尘器采用离线脉冲清灰方式，由自动控制系统按照设定的（时间）控制程序（或压差控制程序），逐室逐排执行自动脉冲喷吹，清落的粉尘集于灰斗，由卸灰阀卸入下级输灰系统。该长袋低压离线脉冲除尘器在运行过程中按自动重复控制程序控制除尘器运行清灰全过程，保证含尘气体达标后排放。

为减少除尘器在清灰过程中过滤室的二次污染及二次吸附，采用分室离线清灰，并能实现维修与设备保养，使除尘器阻损下降，真正做到设备高效、低阻、长寿命、可靠、低耗运行，是所有企业追求的目标。该除尘器在进风管上设有进风口拆流板，使各过滤室的进风量相对保持平衡，延长滤袋使用寿命 。

钢厂矿槽布袋除尘器卸灰系统

本设计中除尘器为双列型式布置，在每个灰斗下设有卸灰阀；灰斗内粉尘经卸灰阀进入输送刮板机，再经斗式提升机送至大灰仓（大灰仓下加插板阀、星形卸灰阀）。

卸灰阀：YJB-300驱动 装置： 减速电机

钢厂矿槽布袋除尘器风机选型(初选)

基本理论：N=△PQ（KW）式中：N-功率（KW） Q-系统处理风量（m3/h）P-风机压头（Pa） 根据系统处理风量与系统阻损，选择相应的风机，并匹配在风机高效区。根据风机特性曲线，合理匹配管网阻力与风机醉佳工作点，根据工况温度及风量与压头的乘积确定电机功率。矿槽除尘器电机控制方式为变频控制。