石墨电极节能抗氧化涂料
石墨电极节能抗氧化涂料
石墨电极节能抗氧化涂料。目前我国电炉用的石墨电极，平均单耗在7kg/t钢左右，电极消耗对炼钢总成本有直接影响。造成电极消耗的原因有三个，一是高温电弧的直接作用使电极尖端升华气化而消耗掉;二是电弧做为高温等离子体，其中的电子、质子，中性原子以及气体分子这些高运动的粒子对电极端部的剧烈碰撞磨损而使电极发生消耗，三是在电力及热应力作用下，炉渣熔体的剧烈搅拌，冲刷埋入炉渣中的电极表面引起电极消耗。侧面稍耗也称化消耗，它在矿热电炉电极消耗中占很犬比例。端部消耗是通电时所产生的一种效应，而侧面消耗在不通电时也发生。影响侧面消耗的主要因素有电极的面温度、在中的表面积、炉内气体成分、动度以及冶时间等。
石墨电极节能抗氧化涂料。为防止石墨电极的氧化，可以采用涂料保护的方法，使用RLHY-305石墨防氧化涂料，涂料能在石墨制品表面一层耐高温保护层，能起到很好的密封作用，在高温段，隔绝氧气和石墨，阻断石墨在高温下与氧气的反应。氧的扩散系数小，涂刷在石墨制品表面，密封性好。涂料有自密闭能力和自修复能力，高温下收缩性能好，涂层与基体之间能建立良好的结合性和抗热振性。抗熔渣的侵蚀和渗透，减少钢中夹杂，对钢水有纯净作用。
使用RLHY-305石墨防氧化涂料能很好的在石墨制品表面起到密封抗氧化，密封防腐，延长石墨制品的寿命至少30%，增加材料强度。该涂料在零下20-1800℃的温度范围内，能发挥理想的抗氧化效果，保证石墨制品的正常使用，增长其使用年限。
石墨电极在钢铁、有色、耐火材料及化工等行业中应用广泛，其缺点是高温下易氧化，影响了使用寿命。RLHY-305石墨防氧化涂料，能增加石墨材料强度，延长石墨使用年限，从而起到节约资源、节省能源的效果。
