知识大全：波纹补偿器的特点和应用

知识大全：波纹补偿器的特点和应用

由于长时间运行，波纹补偿器可能出现螺栓松动或螺丝断裂，必然导致波纹补偿器摆动过大，运行不正常。这些密封面的磨损情况可能是行星波纹补偿器因振动大而不能正常工作；当波纹补偿器的强度和硬度低于要求或长期运行老化时，轴的变形会导致波纹补偿器大幅摆动。波纹补偿器广泛应用于各种管路系统中，用来补偿因温度和压力波动造成的轴向，横向和角位移。

常见的波纹补偿器表面淬火方法包括高频淬火和火焰淬火。当表面淬火的硬化层包括齿根的底部时，其效果良好。波纹补偿器密封面表面硬度可以达到45-55HRC。氮化可以确保密封面在较小变形的条件下达到较高的密封面硬度和耐磨性。当与波纹补偿器连接的联轴器因漏油、螺丝松动等原因损坏时，其振动会传递给波纹补偿器，造成波纹补偿器异常振动。

类似于耦合问题，当波纹补偿器由于各种原因发生振荡时，这种振荡会传递到波纹补偿器上，使波纹补偿器产生较大的振荡；密封面损坏包括密封面点蚀严重、间隙大、轮齿磨损严重和断齿。波纹补偿器的核心零件是波纹管，通过波纹管的可变形性和耐压密封性来进行轴向，横向和角位移，并承受系统的流体压力。

其它零件均为结构件，起导向，支撑，连接，导流等作用。根据设计和使用要求，波纹管和有关结构零件按需要的结构成轴向，横向和角向不同类型的波纹膨胀节。波纹补偿器用它的挠性来补偿管路系统中因安装造成的位置偏差和满足工作端各向位移的要求，并承受系统的流体压力。波纹补偿器的核心零件为波纹管，此种波纹管的长度和内径之比一般大于3，波型分为环形和螺旋形，环形的弯曲刚度比螺旋形的小。

对于作为弹性元件的波纹补偿器的弹性特性有很高的要求。用作弹性元件的波纹管基本上是把压力变为位移输出或把压力变为集中力输出。如果低于57HRC，则硬表面强度将显着降低，而如果高于62HR，则硬质表面强度将变脆。波纹补偿器渗碳淬火密封面的硬度从密封面的表面到逐渐降低，渗碳被指定为从表面到硬度的5.25HRC。把压力变为集中力输出的波纹管变形很小或几乎没有位移。

所以在波纹上产生的应力比输出位移的波纹补偿器波纹上的应力要小，而弹性后效，滞后的影响可以说没有，因此，用力波纹补偿器作弹性元件的仪表的性和精度可以很高。这就是在测量仪表中，波纹补偿器作弹性元件的原因。把压力变为位移输出的波纹补偿器在波纹上会产生较大的压力，设计时应该注意，同时弹性后效，滞后对波纹补偿器的弹性有的影响。

热处理后，无法进行良好的精加工，从而提高了承载能力。波纹补偿器渗碳淬火密封有相对较大的承载能力，但是使用精加工来热处理变形，以确保精度。渗碳和硬化密封面通常用于渗碳前碳含量为0.2％-0.3％的合金钢中。

波纹补偿器密封面表面的硬度通常在58-62HRC的范围内。波纹补偿器渗碳淬火对密封面弯曲疲劳强度的影响不仅增加了铁心的硬度，而且还在于表面的残余压应力。它可以减少高压缩应力区域中的应力，因此在磨齿过程中无法磨削密封面的根部。