QBe0.3-1.5铍青铜化学成分

QBe0.3-1.5铍青铜 高弹性耐磨QBe0.4-1.8铍青铜棒

QBe0.3-1.5铍青铜

材料名称：QBe0.3-1.5铍青铜

标准：（GB/T5231-2001)

高强高弹铍铜合金， 经固溶及时效处理后， 具有与钢相当的抗拉强度、弹性极限、 屈服极限及疲劳极限， 同时又具有高导电率， 广泛应用于制造各类模具镶嵌件、 接触元件、 结晶器等。 但是由于此类合金的硬度偏低， 在应用环境比较恶劣的环境中， 很容易发生粘着磨损及磨粒磨损， 其服役寿命较短。 另一方面， 铜及其合金在化学介质中易被氧化或腐蚀形成铜的氧化物及有害化合物， 工业中材料由于摩擦磨损及电化学腐蚀带来的损失不可计量， 因此， 提高铍铜合金的摩擦磨损性能及抗腐蚀性能是拓展其应用关键所在。

化学成分：

铝Al：0.02

铁Fe：0.10

铍Be：0.25-0.50

硅Si：0.20

铜Cu：余量

钴Co：1.40-1.70

银Ag：0.90-1.10

控制合金成分、 结构或施加表面涂层， 是改善合金性能普遍使用的方法。 通过热处理调节铍铜合金元素固溶及时效析出， 改变组织结构， 可提高基体性能。 通过整体冶炼改变合金成分时， Be 元素的添加量越多， 合金的强度越高。 但是添加过量时， 对铍铜的导电率、 导热率及后期合金成型加工均有一定的影响， 元素的添加具有一定的局限性。 因此， 表面处理方法在众多处理方式中脱颖而出。 因为材料的失效及破坏均是从表面开始， 在材料表面制备涂层是一种在保证基体性能的同时， 提高基体表面的耐磨性、耐蚀性及抗高温氧化性能等的有效方法.

力学性能：

抗拉强度（σb/MPa）：240

伸长率（δ10/%）：≥20

硬度（HB)≤50

注：棒材的力学性能

试样尺寸：直径（5-40）

铸渗法结合铸造技术及化学热处理来强化表面， 将合金粉末（渗剂） 预先涂覆、 吸附在铸型的特定位置， 在液态金属高温作用下， 使合金粉末与液态金属作用， 在铸件表面形成铸渗层 。 铸渗法制备涂层具有生产周期短、 成本较低、 耗能少等优势。利用负压铸渗法在铜合金表面制备铁基铸渗层， 表面硬度较铜合金基体提高， 耐磨性增加。采用镍基合金粉末为渗剂， 在铜合金表面制备镍基渗层后， 渗层氧化后表面形成一层致密的氧化膜， 阻止渗层的进一步氧化。