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GH3044产品概述

GH3044是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件及隔热屏、导向叶片，供应的品种有板、带、丝、管、棒材和环形件等。

随着高温合金的合金化程度日益提高， 在要求其具有一定高温强度、 高温塑性的同时， 抗氧化性能、 抗热腐蚀性能以及在特定环境下的耐腐蚀性能等对于合金的使用安全亦尤为重要。 合金在长期服役过程中， 由于晶界碳化物的析出长大， 使晶界成为合金的薄弱环节， 容易产生沿晶断裂、 沿晶腐蚀等沿晶失效现象， 严重威胁合金的使用安全。 有关晶界工程的研究表明， 提高多晶体材料中的低能共格界面比例可以以实现抑制材料沿晶断裂、 沿晶腐蚀等失效现象的目的。 传统的晶界工程一般是采用形变热处理（反复及单步再结晶、反复及单步应变退火） 工艺在奥氏体不锈钢、 镍基合金、 铜及铝合金等金属材料中增加共格晶界比例， 改善合金的沿晶失效行为。

GH3044化学成分

C≤

Si≤

Mn≤

P≤

S≤

Cr≥

Ni≥

Mo≥

0.10

0.80

0.50

0.013

0.013

23,5-26,5

余量

1.50

其他

Al≤

Ti≤

Fe≤

W≤

1.50

0,30-0,70

4.00

13,0-16,0

前期研究表明， 电场处理后镍基变形高温合金晶内产生退火孪晶， 随处理时间的延长， 孪晶数量增加。可见， 电场处理技术的应用可以作为在镍基变形高温合金中获得高比例低能共格界面的另一晶界工程的新工艺，使得在保持合金强度不变、 改善其塑性的同时， 提高合金的耐腐蚀性能成为可能。 本文将电场处理技术应用于镍基变形高温合金 GH3044， 研究电场下合金组织演化及耐腐蚀性能变化的规律和机理， 为解决高温合金耐蚀性问题寻求一种新的解决思路与途径。

GH3044物理性能及化学性能

密度g/cm3

熔点℃

8.89

1352-1375

合金腐蚀速率随电场处理时间的变化情况如图 1 所示。 可见， 电场处理后合金腐蚀速率明显降低， 电场处理 5 h 时腐蚀速率降低最快， 随电场处理时间的延长继续下降， 但变化趋势减小， 至 10 h 时腐蚀速率最低。 当电场处理时间达到 20 h 后， 合金腐蚀速率略有增加。 电场处理 10 h 时， 合金腐蚀速率为 2.06 mm·a -1 ， 与未经电场处理状态（腐蚀速率为 5.52 mm·a -1 ） 相比， 降低幅度达 37.33 %。

与电场处理样品相对应， 在800 ℃经相同时间未加电场时效处理的合金， 随时效时间的延长， 腐蚀速率略有增加， 但增加幅度不大。 这说明合金经电场处理后耐腐蚀能力的改善， 并非时效处理的影响。

GH3044工艺性能与要求

该合金板材有良好的冲压工艺性能。钢锭锻造加热温度1170℃，终锻900℃。

该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。

合金可以用氩弧焊、点焊、缝焊及钎焊等方法焊接。