GH5605镍基高温合金抗氧化性能标准
GH5605为CO-CR-NI基固溶反应型高温合金，使用温度在1000℃以下，加入20%和W(W)15%的W (CR)和15%的W (CR)进行固溶体。该合金低于815℃，具有中等持久和蠕变强度。在1090℃以下具有优异的抗氧化性能，具有良好的加工和焊接工艺性能。
该合金适合在喷气发动机、燃气轮机和海洋大气环境中工作。间歇条件下抗氧化和碳化的最低温度为870℃，在空气条件下连续工作可耐1090℃的高温。该合金对硅元素的含量非常敏感。当暴露在760℃和925℃之间时，硅可以促进CO2W LAVES相的形成，因此应该降低合金的室温。因此ω（Si）＜0.4%。
GH5605熔炼工艺
GH5605合金使用电弧炉或非真空感应炉通过电渣熔化，或者真空传感器熔化和电渣熔化。
GH5605锻造工艺
GH5605合金热处理温度范围为1200 ~ 980℃，锻造温度应足以减少晶界碳化物，也应足够低以控制晶粒尺寸。合适的锻造温度应在1170℃左右。锻造时应采取锻造措施，以防止出现角裂纹。本质上，加热炉的气氛应为中性或弱氧化。加热保温时间约为每25mm 1h，锻造后可任意速度冷却。合金固溶态可以进行各种冷成型工艺，但需要使用较大功率的成型设备。由于合金的硬化速率很大，在冷成型过程中需要进行多次中间退火。在板材等产品成型时，230℃加热是有利的。
GH5605零件热处理工艺
锻棒和锻造：1230℃，水冷。
中板：1200℃，水冷。
薄板和带材：1170 ~ 1200℃，水冷或快风。
保湿时间每25mm约1h，但至少15mm。
河流应在1160 ~ 1190℃处理10 ~ 20分钟，然后水冷或快速冷却。
固溶材料经冷加工后可在480 ~ 650℃保持4 ~ 6h，可提高980℃以下的持久蠕变强度，适宜的冷加工量为15% ~ 45%。
GH605应用概述和特殊要求
它主要用于模型的引入，以创建高温部件，如定向叶片、涡轮外环、外壁、涡轮和密封带。该合金对硅含量非常敏感。当合金暴露在760℃和925℃之间时，硅可以促进CO2W型L相的形成，这降低了合金的室温。因此，合金中的硅含量应控制在0.4%以下。
