金属车削作业安全规程（普车，数车，加工中心）

劳动防护用品：工作服（帽、发网）、护目镜、劳保鞋、手套、毛巾。 主要潜在安全风险：卡盘，工件，车刀，未装紧，旋转飞出伤人。 操作者与设备相距近，被卷入伤人。 触电。 有的工件加工易产生粉尘，油雾。 装卸工件，因跌落伤人。 工件，夹具，量具，手动工具，半成品摆放不规范，造成被打伤。 被机床切削运动中抛出的烧伤，划伤，打伤。 机床旋转中，用手清除毛刺，调整、测量工件，手持纱布打磨工件毛刺，手相撞导致伤害。 脚踏板破损，造成人员跌落。 不规则工件凸出头部相撞，与运动部位接触造成伤害。 安全作业要求： 作业前 1、熟习设备性能，结构，经考试合格证上岗。 2、穿戴好防护用品，保持工装“三紧”有效性。 3、检查设备完好状态，作业区域内是否有足够操作空间。检查脚踏板，防护网。 4、低速运转3分钟，确认润滑、传动系统正常工作。 5、根据工件重量，选择安全吊具和吊装。 作业中 1、安装的夹具、刀具、工件牢固。作业中随时检查紧固性。刀具刀头部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片宽度与刀具宽度一致，垫片少而平。 2、装卸工件、卡具，清理铁屑时，测量零件时，停机。将刀架、尾座、顶针移到安全距离。 3、作业产生的切削，使用工具钩子清理，放到指定位置。 4、易产生带状铁屑的工件，使用断屑的刀具。 5、纱布打磨工件表面，刀架移到安全位置，手，衣服与工件保持距离。 6、磨内孔，使用辅助工具，同时车速别太快。 7、突然停电，及时关闭电源。 8、大工件装卸时，两人指挥，相互协调。使用吊车时，对吊具、吊运路线、绑挂方法安全确认。严格遵守起重作业安全规程。 9、夹持工件的卡盘、拔盘使用防护罩。 10、加工的零件摆放指定位置，25kg以下工件码放高度不超0.5m，25kg以上50kg以下不超1.5m，采取防止倾倒措施。 11、圆型工件摆放，采取防止滚倒措施。 12、禁止带手套操作，禁止长发操作，禁止佩戴（帽子，项链，围巾等）操作。 13、禁止在车床台面，导轨，刀架放物品。（经常这样犯） 14、禁止设备故障依然作业。 15、禁止刀具没完全退出工件，就停车。（有点想犯） 16、禁止用手牵拉切削。 17、禁止把手指缠绕起，手指跑到纱布里头打磨工件。 18、禁止开反车制动回转工作台。以及用机动对刀，上刀。（我之前犯过） 19、工件，刀具完成装夹后，把扳手给取了。（上次差点出人命） 20、偏心、畸形零件加工，加配重，使用偏心组合夹具，用双螺帽紧固配重。 21、细长零件，使用跟刀架、中心架，如果有超出床头前200m以上的细长棒料，得放入送料卡管内，或者支撑架上，同时设置围栏和醒目警示标识。 作业后： 1、刀架退回安全位置，各个手柄置于非工作状态。 2、关闭机床电源并确认。 3、保持设备整洁，清理打扫现场多余物。 4、作业现场的防护装置、脚踏板进行检查确认。发现隐患立即给车间报告。并且采取措施消除隐患。 其他要求： 1、数车（加工中心）除了要遵守安全规程规定外，还得遵守设备使用指导。 2、磨削刀具时候，人站在砂轮旋转方向的侧面。 3、粉尘，油雾得佩戴防尘口罩。 4、不得长时间使用寸动按钮，不得使用寸动，进行车削。 5、砂轮防护挡板间隙过大，找相关人员调整后使用。 应急处理措施 发生人身事故： 1：操作者，班组人员赶到，切断电源，关闭设备开关。 2：护送伤者就医。 3：保护现场，向单位报告。