哈氏合金C22百科
哈氏合金C-22是一种多功能、多用途的Ni-Cr-Mo-W合金，在众多Ni-Cr-Mo合金中，拥有最好的抗点蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂的性能。该合金的成份和性能如表1-1与表1-2所示。
镍基合金的焊接性问题也成为镍基合金研究的重要切入点，因为镍基合金和镍基合金的广泛应用。在国内镍基合金的主要焊接方式仍然是手工的填丝钨极氩弧焊(TIG焊)为主，对于较厚的板材也有以手工的钨极氩弧焊打底，手工电弧焊(SMAW)盖面的组合焊接方法。在镍基合金的焊接过程中，镍基合金的焊前准备和清理是一个非常重要的步骤。焊接前，必须清理焊接坡口及两侧的融合区和热影响区，特别是表面的氧化层。因为焊接过程中Ni能与P、S、Pb、AI或低熔点的物质形成脆化元素。由于氧化物(一般在540℃以上形成)的熔点较高(2040℃)，而镍元素的熔点约为1400℃，因此容易造成未熔合。
镍基合金熔池粘稠，不易焊透。因此，在TIG焊接前加工的坡口应尽可能大(通常为60)～75度)，不留钝边或较薄的钝边(小于2mm)，钝边之间应留有一定的间距(一般为焊丝直径)，使熔融金属能放在合适的位置。镍基合金容易在焊缝位置开裂，因此建议在焊缝的开始和结束位置进行抛光。焊前一般不需预热，但当母材温度低于l5℃时，应对接头两侧250～300mm宽的区域内加热到l5～20℃，以免湿气冷凝。在选择焊接方法时，应考虑焊接部件本身的特点及其工作环境。
对于镍和镍合金，特别是纯镍、蒙乃尔等合金，固液相温度间距小，流动性低。在快速冷却和结晶条件下，气体没有时间溢出，焊缝中容易产生气孔。因此，镍和镍合金焊接应采用小线能、降低层间温度、加快焊缝冷却速度的焊接方法。可采用手工钨极氩弧焊、手工焊条电弧焊、熔化极惰性气体保护焊等方法，也可采用埋弧自动焊接方法。
对于哈氏C系列合金，由于常用于腐蚀工作环境，一般不建议采用氧乙炔焊和埋弧焊，主要采用手工钨极氩弧焊和相应的焊丝焊接。
