GH742合金热处理GH742合金耐腐蚀性能

概述

GH742是一种镍基变形高温合金，通过Y相沉淀来增强其性能。它主要包含铝、钛、铌、钴和钼等元素进行强化。在温度范围为550～800℃内，该合金表现出高持久蠕变强度、良好的综合性能、稳定的组织结构和耐蚀性。GH742广泛应用于工作于550～800℃温度范围内并承受高应力的零部件，如涡轮盘、压气机盘、轴、承力环和紧固件等。此外，该合金提供了棒材、圆饼和锻件等不同供应状态。

 材料牌号 GH742

 相近牌号 3I742、XH62bMKTKO（俄罗斯）

 材料的技术标准 FS94-5--1994《航天用GH742合金涡轮盘模锻件制造验收技术条件》

 化学成分

 热处理制度

热处理制度I（适用于较高温度下使用的零部件）：

固溶：1090～1120℃，8小时，空冷

时效：850℃±10℃，4～8小时，空冷

时效：780℃±10℃，10～16小时，空冷

热处理制度II（适用于较低温度下使用且需要较高强度的零部件）：

固溶：1080℃±10℃，8小时，空冷

时效：780℃±10℃，16小时，空冷

 品种规格与供应状态

GH742合金可供应各种规格的棒材、圆饼和模锻件，供应状态由需方确定。

熔炼与铸造工艺

采用真空感应熔炼加真空电弧重熔工艺。类似的国外合金还采用真空感应加电子束重熔和等离子电弧炉加真空电弧重熔工艺。

 应用概况与特殊要求

GH742合金广泛应用于制造航空、航天发动机高温承力零部件，如高压压气机盘、涡轮盘、封严蓖齿盘以及承力环和紧固件等。虽然国外已有成功的应用经验，国内也开始使用，但由于合金中强化元素铝、钛、铌的含量较高，使其成为一种难以变形的高温合金，因此其高温屈服点水平还不能完全满足现代发动机盘件的使用要求。

 物性与性能

 密度 p=8.23 g/cm³

 电性能 20℃时的电阻率 p=1.34 × 10⁻⁵ Ω·m

 磁性能 合金无磁性

化学性能

 抗氧化性能 合金在800℃以下具有良好的抗氧化性能。

耐腐蚀性能 合金在各种环境条件下都具有满意的耐蚀性。

 组织结构

 相变温度 Y相的开始溶解温度为855℃±10℃，Y'相的全溶温度波动在1040～1125℃范围内。

 

工艺性能与要求

 成形性能

合金的最大塑性温度范围为1000～1100℃，具有足够高的塑性。上限温度为1130℃，铸锭和锻件在实际锻造中的最高加热温度不应超过1150℃。

铸锭和锻件在锻造加热前应进行均匀化退火，制度为1140±8℃，4～8小时，然后根据不同情况以不同速度炉冷。

 零件热处理工艺

该合金零件的热处理制度为：

固溶：1090～1120℃，8小时，空冷或压缩空气吹冷

加二次时效：850℃±10℃，4～8小时，空冷；780℃±10℃，10小时，空冷

当需要较低强度和热强性时，可在780℃补充时效6小时。为获得最佳的力学性能和热强性配合，推荐在确定固溶温度时要考虑到每个具体炉号的Y'相全溶温度。