RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧处理装置厂家，催化燃烧装置供应商

RCO催化燃烧设备装置，催化燃烧处理装置厂家，催化燃烧装置供应商，不管哪种废气要处理，首先要把废气收集起来。将废气收集到管道中。管道与催化燃烧装置连接后，废气在末端离心风机的作用下进入装置。设备内设有换热器，通过换热器的作用对废气进行加热，加热后的废气通过催化剂层燃烧，起到催化剂的作用，混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面，通过催化剂床层活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化，转化为无害的二氧化碳和水煤气。

废气燃烧温度一般在260-300℃之间。燃烧后，废气再次进入热交换器。经换热器冷却后，净化后的废气经离心风机和15米烟囱排入大气。

解吸后的有机物被浓缩（浓度比原来高几十倍），送入催化燃烧室进行催化燃烧。在250~300℃的催化剂上进行催化氧化，使其转化为无害的CO2和H2O并排放。当有机废气浓度达到2000ppm以上时，有机废气可在催化床内保持自燃，不需额外加热，燃烧后的尾气部分直接排入大气，大部分的热空气被回收到吸附床上进行活性炭的解析和再生。再生后的活性炭可用于下一次吸附。该设备可在两个气路下连续工作。当工作量较大时，设置两个吸附床交替使用。建立了催化燃烧室。首先，有机废气被其中一个活性炭吸附床吸附。当活性炭接近饱和时，吸附床两端关闭的阀门同时关闭，即停止吸附工作，另一吸附床自动开启，开始接管吸附工作。这样，两个吸附床的切换操作可以实现大工作量的连续工作。

它的原理是有机废气通过风机的引力进入催化燃烧，首先经过干式过滤器除掉颗粒物，有机废气进入N-1个活性炭吸附箱进行吸附随着活性炭趋于饱和，高温催化炉对炉内的空气进行加热，热空气通过补风阀直接进入活性炭箱，脱附掉活性炭上的高浓度废气，被脱附下来的高浓度废气进入co炉，与催化剂在高温下产生反应，实现高温氧化分解形成二氧化碳和水，也就是说在线的催化燃烧设备工作时是有一个箱子处于备用状态，已实现其他箱子吸附的同时，他进行脱附，从而实现24小时有机废气在线处理。

催化燃烧设备是一种能改变化学反应速度，而在反应前后其本身的化学性质没有改变的物质。催化燃烧设备通常是由催化活性材料和催化载体构成。催化活性材料一般是金属或金属氧化物。其中贵重金属催化燃烧设备主要有铂、钯和钌等，普通金属催化燃烧设备主要有铜、铬、镍、钒、锰、铁、钴等金属及氧化物。催化载体是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的体表面积。催化载体分为金属载体、陶瓷载体和炭纤维载体。金属载体一般是以镍或镍铬合金为载体做成的带、片、丸、丝等形状，通过 “电镀”或 “化学镀”（即溶液浸渍）将铂、钯镀在这些载体上，并制成便于装配、拆卸的模屉。以陶瓷为载体的催化燃烧设备，一般是以硅—铝氧化物为载体，其结构有片粒状和蜂窝状两种。一般在陶瓷结构上涂敷一层仅0.13mm厚的α-氧化铝薄层，把活性的铂、钯等金属催化燃烧设备以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中，并制成便于装配、拆卸的模屉。炭纤维载体可制作成线状、毡状、网状等形状，在载体上涂敷催化活性材料，制成便于装配、拆卸的模屉。

活性炭吸附脱附RCO催化燃烧设备处理有机废气怎么样，催化净化是典型的气固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行；借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。

在将废气进行催化净化的过程中，废气经管道由风机送入热交换器，将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250～300摄氏度，大大低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄氏度，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排入大气。

随着排放标准的越来越严格，采用单一的废气处理设备净化废气已经不能满足了，采用催化燃烧废气处理设备的企业越来越多，因为这种设备可以将废气净化的更彻底，而且应用的行业也很多，比如涂装、家电、塑料、印刷等很多行业都在用，这种设备可以适用于不同的风量、不同的浓度的废气处理.

催化燃烧处理广泛应用于石油、化工、橡胶、油漆、印刷等行业挥发的有害有机废气的净化。苯类、醇类、醚类和其他有机废气都可以被净化。该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效净化车间环境，消除污染，改善劳动操作条件，保证工人健康，解决二次污染问题。最适用于低浓度（50~1000ppm），回收经济价值很低。有机废气不宜采用吸附回收处理，特别是大风量的处理。

催化燃烧也就是利用催化剂作为中间体，将有机废气在比较低的温度之下，净化为没有危害的二氧化碳和水汽，公式就是：CnHm+（n+1/4m）O2催化剂200～300℃nCO2+1/2mH2O,催化燃烧废气处理装置是根据吸附（高处理效率）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的，即吸附浓缩催化燃烧法。

由于温度会使活性炭内部结构会变化，所以在吸附脱附单元都设置热电偶温度传感器，温度偏高时及时调节补冷风系统，即能保证最优的脱附效果，又给活性炭提供一个安全的工作环境。

小风量的整套设备参数：

催化燃烧床：

材质：Q235*3mm

保温层：陶瓷纤维-200mm

设备规格：1.8m×1.4m×2.6m

功率：160kw

加热温度：360度

催化剂：

主要成分：铂金、钯金等贵金属

形状：方形蜂窝体

尺寸：A型150≤150≤150 mm，B型

为150*150*100mm

孔型：方形

孔密度：200 孔/in2

载体比表面：≥120m2/g

该设备采用双气路连续工作，一般配有两个或多个吸附床可交替使用。催化燃烧室首先用活性炭吸附有机废气，达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流从活性炭中解吸有机物，再生活性炭。解吸的有机物被浓缩(比原来浓度高几十倍)，并被送入催化燃烧室，催化转化为CO2和H2O排放。

当吸附单元的活性炭吸附到饱和水平时，吸附单元切换到解吸单元。解吸装置需要外部加热。加热装置设在燃烧炉内。催化剂打开后同时预热。燃烧炉达到设定温度后，热风进入解吸床，有机废气经加热从活性炭表面解吸。