全自动化溶气气浮设备生产厂家

　　溶气气浮主要用于污水处理系统，利用水在不同压力下溶解度不同的特性，在加压或者负压条件下使水中产生微气泡，代替传统的引气设备向水中引气的气浮工艺。溶气气浮集中了我国各种气浮设备的优点，已被广泛应用于各类污水处理工程。所以采购溶气气浮的厂家越来越多，溶气气浮也越来越受欢迎。

　　

　　全自动化溶气气浮设备生产厂家生产的超雾化溶气气浮是通过释放溶于水中的细小而分散的微气泡黏附污水中经过添加化学药剂凝聚的有机物、油脂和悬浮物成为漂浮物，从而使有机物、油脂和悬浮物从污水中得到分离；

　　

　　第一代溶气气浮，是将水滴淋至空气饱和罐中，水滴粒径达几mm,在压力下空气与水接触，实现溶气，溶气效率和溶气效果差；

　　

　　第二代溶气气浮，是利用射流管将空气饱和罐中的空气吸入并分散到压力水中，空气泡粒径达几mm,实现溶气，溶气效率略有提高，但溶气效率和溶气效果仍然较差，且对射流管的加工精度要求非常高；

　　

　　全自动化溶气气浮设备生产厂家工作原理

　　

　　空气压缩机送到空气罐中的空气通过射流装置被带入容器罐，在一定的压力（0.35-0.45Mpa）下被强制溶解在水中，形成容器水，送到气浮池中。在突然释放的情况下，溶入水中的空气以微小气泡（尺寸为10-30μm）形式析出，并与反应后的污水中的污染物相粘附，形成比重小于1的介质，由于气泡与水存在比重差，所以气泡便携带所粘附的污染物上升至水面形成浮渣，利用刮渣机将浮渣刮出，从而达到固液分离，去除SS和COD的目的，是一种一体化污水处理设备。

　　

　　公司自主研发的超雾化气浮系统具有独特的雾化喷射装置，并通过溶气罐内部特有的结构设计，使溶气水形成二次高速撞击，产生超高效溶气效果，并可以在0.6秒内完成整套溶气反应过程。

　　

　　核心技术

　　

　　超雾化溶气技术

　　

　　独特技术-超雾化溶气罐气室压力0.5MPa~0.6MPa,回流泵输送回用水经专用宽流道雾化器雾化喷射入超雾化溶气罐气室，粒径20μm~200μm的高速雾滴与超雾化溶气罐气室内部特殊构造物剧烈撞击生成10μm~15μm超细雾滴，极大增加了气-液接触面积，在0.6s内完成接近100%的溶气。超雾化溶气罐溶气效率高，水力停留时间短，溶气罐体积只有第二代溶气气浮溶气罐体积的1/5，但溶气效果更好。

　　

　　压缩空气根据需气量通过空气流量计定量输入超雾化溶气罐气室，运行过程不需要人工干预，自动化程度高，避免了第二代溶气气浮溶气罐侧装液位开关及进气电磁阀控制进气不可靠的问题。

　　

　　可调防堵旋混溶气释放技术

　　

　　独特技术-可调防堵旋混溶气释放器由释压阀、连接管、旋混释气管组合而成。释压阀开启度可以调节，用于控制超雾化溶气罐气室压力并调节旋混释气管溶气水流量。经释压阀释放压力的过饱和溶气水处于不稳定状态，不稳定的过饱和溶气水经连接管从切线方向流入旋混释气管，在旋流、水力切割、静电力、范德华力作用下0.1s内释放出接近100%的过饱和空气并形成10μm~20μm大小均匀的微细气泡。可调防堵旋混溶气释放器与TS型、TJ型、TV型溶气释放器相比释气效果更好。

　　

　　可调防堵旋混溶气释放器释压阀为不锈钢球阀，连接管与旋混释气管均为圆滑流道的不锈钢管，不会发生堵塞，也不会发生腐蚀，与TS型、TJ型、TV型溶气释放器相比具有绝对优势。

　　

　　由于可调防堵旋混溶气释放器不会发生堵塞，因此可以在气浮池底固定安装、大面积布置，溶气水与污水中的污染物接触更加充分，气浮处理效果更好。

　　

　　旋流絮凝技术

　　

　　独特技术-包括UPVC或HDPE管道系统、加药混合装置、在线监测装置、采样装置、支架等。利用进水提升泵提供的动能进行水力旋流混合，药剂与污水全线程混合反应，无死角，反应效果好，节省药剂。

　　

　　旋流絮凝管替代传统的加药反应箱、机械搅拌装置，外形美观，节省能耗和占地，避免浮渣在加药反应箱内堆积，方便日常维护，现场环境干净卫生。

　　

　　旋流絮凝管设有在线监测装置、采样装置，方便观察加药反应效果好调节加药量。

　　

　　全自动化溶气气浮设备生产厂家适用范围

　　

　　1. 适用于悬浮污染物、胶体污染物比重与水接近的高浓度污水预处理、低浓度污水深度处理以及净水处理，也适用于污水好氧活性污泥法的泥水分离（替代二沉池），不适用于悬浮污染物、胶体污染物比重偏大的污水处理项目

　　

　　2. 适用于养殖、屠宰、油脂、造纸、印染、食品、发酵、炼油、化工、制药等工业废水处理，也适用于生活污水处理