HPB89-2铅黄铜变形和退火后的性能

HPB89-2铅黄铜强度较高，塑性好，在大气、淡水和海水中有较高的耐蚀性。

力学性能： W Zn <30％ 时， 随锌含量的增加， σb 和δ 同时增大， 对固溶强化的合金来说， 这种情况是极少有的， 锌含量在30～ 32%范围时， δ 达最大值。 之后， 随β 相的出现和增多 ， 塑性急剧下降。而σb 则一直增长到锌含量45％ 附近， 当锌含量为45％ 时， σ b 值最大。 锌含量超过45％ ， 由于α 相全部消失， 而为硬脆的β ´ 相所取代， 导致σb 急剧下降。

典型用途： HPB89-2铅黄铜主要用于机械工程中各种连接件、阀门、阀杆轴承，其中热锻阀门坯料、制锁业、钟表业是三大重要市场。

变形和退火后的性能： α 相随锌含量的增加其强度、 塑性均增加。当锌含量为30％ 时， 塑性最好， 适于深冲压和冷拉， 大量用 于制造炮弹壳， 所以H70黄铜有“炮弹黄铜” 之称。 β 相强度更高， 但室温下呈有序状态， 塑性很低。 γ 相在室温下则更硬而脆。

化学成分： Cu:87.5~90.5 Ni:0.7 Fe:0.10 Pb：1.3~0.5 Zn:余量 杂质：-

α黄铜具有良好的塑性， 适于冷、 热加工。 所有黄铜在200～ 600℃温度范围内 均存在中温低塑性区， 这主要是微量杂质(铅、 锑、 铋等)的影响， 它们与铜生成低熔点共晶而最后凝聚在晶界上， 形成低熔点共晶薄膜， 从而造成热加工过程的“热脆” 。 然而黄铜的塑性会随温度升高而重新显著增长， 表明这些杂质在高温时的溶解度明显增加。 脆性区温度范围与锌含量有关， 具体温度要看含锌量而言， 如H90、 H80， HPb59－ 1等的低塑性区。