1J79磁性能检测标准
1J79合金为坡莫合金，属铁镍软磁合金系列。它具有高磁导率、低矫顽力等特点。广泛应用于生产灵敏度高、尺寸精细、体积小、高频损耗小、时间和温度稳定性好的电子元器件。因为这种合金对应力非常敏感，所以为了使其磁性能得到充分发挥，在使用之前必须进行退火处理。除了化学成分和熔炼工艺外，热处理工艺也是影响坡莫合金磁性能的主要因素。它的性能主要受温度、隔热时间、退火方式、冷却速度等因素的影响。因为热处理工艺对磁性能有很大的影响，对于不同厂家的产品，不同的使用条件，应采用相应的热处理工艺。显然，深入研究1J79合金的热处理工艺是非常必要的。
1J79合金的标准化学成分如表1所示。样品采用真空感应炉和真空非自耗电弧炉进行熔炼，合金在熔炼过程中反复翻转重熔，以保证合金成分和组织的均匀性。装料后抽真空至10-2Pa，然后充氩气保护。通过控制电流的大小来控制反应加热温度，熔炼好后随炉冷却成锭，在900~1100℃锻造成厚2mm的块体。然后在管式氢气退火炉中进行不同工艺的退火(1100℃×3h炉冷；950℃×3h＋1100℃×3h炉冷)。退火时，把试样装入石英管中，通氢气约20min，待洗清管内空气后开电源加热，当炉温升至设定温度时，调节电流，使试样进入最佳的保温状态，保温结束后，断开加热电源，试样在氢气气氛下随炉冷却至室温。样品退火后，取样抛光，通过电子探针(EPMA-1600)观察杂质含量，用光学显微镜观察晶粒生长情况，用振动样品磁强计(VSM)测量样品的磁滞回线，然后比较磁性能，选择磁性能最佳时的退火工艺。
图1为经两种退火工艺处理后通过电子探针(EPMA-1600)观察到的样品表面成分像。可以看出，一些黑色颗粒均匀分布在一次退火样品的合金基体上，而二次连续退火样品的分布少于一次退火样品。用能谱分析分别对该合金基体上的黑色颗粒进行成分分析，结果见表2。根据分析，黑色颗粒主要是C杂质。此外，与第一次退火相比，第二次连续退火的C杂质显著减少，成分更加均匀，这表明第二次连续退火的过程优于第一次退火，这更有利于合金的净化和均化。因为当各种杂质以间隙式或取代式固溶于合金中时，会造成晶格畸变和应力，阻碍畴壁位移。而且杂质中超过溶解度的部分，则以一定形式沉淀析出，形成夹杂。晶粒边界通常是杂质集中的区域。晶界处的杂质可以隔离相邻晶粒原子之间的接触。因此，杂质会阻碍晶粒在退火过程中的生长，导致磁性下降。因此，杂质的净化非常有利于提高合金的磁性。
图2是一次退火和二段连续退火样品测得的磁滞回线,其中图2(a)、(b)分别是一次及二段连续退火样品磁滞回线中心部位的放大图。
经过QPQ处理的35钢表面生成了Fe3O4和Fe2-3N，表面的显微硬度、耐磨损性能和耐腐蚀性能都有较大幅度的提高。
