焦化厂备煤线除尘器选用脉冲除尘器技术创新点

我公司结合焦化厂备煤线破碎过程中产生烟尘及处理同类粉尘的成功经验，设计选用脉冲袋式除尘器，对焦化厂备煤线破碎烟尘进行处理，使外排物达到环保要求，适应新的环保措施及市场经济活动。

焦化厂备煤线的污染情况分析：

用以备煤的系统主要包括配煤室、粉碎机、煤坑、煤焦制样室和带式输送机、转运站等。首先，带式输送机将原料洗精煤从洗煤厂直接运送到备煤车间。然后，经过煤的选配，再由破碎机粉碎成直径小于3mm的微粒。然后，再被带式输送机运送到塔顶，进入焦炉中提供施工。在这个过程当中，主要排放出来的大气污染物为煤粉、煤尘。

焦化厂备煤线除尘器除尘原理：

在布袋除尘设备引风机作用下，含尘气体从防爆布袋除尘器的进风口进入，经过气流均化装置，转而向下进入灰斗。由于流速减缓，加上惯性及粉尘的自重作用，使气体中大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。含尘气体通过灰斗后进入滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被留在滤袋外表面。净化后的气体经滤袋口进入净气室，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，阻力不断上升，当阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。清灰时，压缩空气以极短促的时间按顺序通过各脉冲阀，经喷吹管嘴向滤袋喷射，使滤袋迅速膨胀产生振动，并在逆向气流的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。粉尘收集：经过滤和清灰被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。

焦化厂备煤线除尘器选用脉冲布袋除尘器性能比较和技术创新点：

1、脉冲袋式除尘器技术已较成熟，在焦化厂烟尘较大的企业已广泛应用，应用后除尘效率达到99.9%，出口粉尘浓度降至≤15mg/m3，达到了国家环保要求，处于同技术应用水平的先进行列。

2 主要创新点

采用先进的脉冲喷吹清灰系统；在设计中一开一备下料口之间有一个唯一的引风管，实际实施中，在后一个下料口后再设一个引风管，在使用时，除尘效率大大提高；除尘干管上设清扫孔，防止煤粉堵塞管道无法清理；采用最佳性价比确定滤袋数，达到环保效益的同时，节约成本。

脉冲袋式除尘器是目前及今后应大力发展和推广的项目，可有效地对烟尘进行过滤处理。该技术是属于国家环保工作中鼓励建设的项目，特别是对烟尘量大的单位。在目前环保工作沸沸扬扬的前提下，用脉冲袋式除尘器回收破碎煤粉尘并提高其工作效率符合环保新政策。脉冲袋式除尘器的应用及效率的提高，提倡的推进节能环保创新技术快速发展的精神，具有可持续发展性，同时，又是冶金行业促进产业结构，增加环境效益，提高竞争力的节能之路。