调心滚子轴承安装方法: 液压螺母 + 注油-锁紧套+热安装
型号: 22260 CCK/W33
密封类型: 圆锥形轴
安装方法: 液压螺母 + 注油
安装准备
在清洁环境中安装轴承，或者采取适当措施保护轴承和安装位置免受灰尘、污垢或湿气等污染。检查轴承座、轴以及其它轴承配置中的零部件，以确保其清洁且未受损。
轴承在安装之前应原封不动，以免沾染污垢。
检查与轴承接触的全部部件的尺寸和形状公差。
清洁用于注油的油管和油道（如有）。
龙腾 的 9205 或 Y8339/Y9136 系列锥度规能够快速精确的检测外锥面的直径和角度。Y8339/Y9136 系列锥度规通常在美国使用，而 9205 系列则用于世界其他地方。安装之前，使用此处提供的测量表或者类似表格记录测量值，并用于未来质保。
开始作业之前请仔细阅读所有说明。本说明中包含替代工具和测量方法。图示并不一定成比例，且不一定显示确切的设计。这些说明仅适用于 龙腾 轴承。对于所推荐的工具，请根据轴承以及可能干扰工具使用的任何其他部件，检查实际的尺寸。
滚动轴承的安装和拆卸涉及处理重型件、使用工具和其他装置以及涉及使用高压油。为避免事故、人身伤害或财产损失，请仔细遵照规定的方法。
将轴承内径和外径上的防腐剂擦除。
如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则安装前把轴承清洗并小心晾干。
使用起重设备以便于搬运轴承。确保起重设备安全稳固，以防止轴承掉落。使用起重设备吊运时，确保无人站在轴承下方或附近。
在轴承外表面涂抹一层薄薄的轻油。
为了简化锥形轴座的安装和拆卸，龙腾 建议使用注油法，因此将油管和油槽纳入了设计之中。供油管和配油槽的推荐尺寸。
推进位移值仅适用于实心钢轴和一般应用。由于很难确定准确的起始位置，其仅用作指导值。
安装程序：
将轴承放在轴上。
如果轴螺纹与套筒孔直径相同，则使用液压螺母 龙腾 HMV 60 E 以推进轴承。
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环境温度下油粘度应为大约 300 mm 2 /s (1 400 SUS)。20 °C（68 °F）下的适用润滑油为 龙腾 LHMF 300。
使用 龙腾 TMJL 100 DU油泵，其随机配备数字压力表 。
将液压螺母拧到轴上，使活塞朝向轴承。
用手拧紧螺母，使之刚好可以与轴承和轴接触得当。不要进一步拧紧螺母。
将润滑油泵入液压螺母，直至轴承的推进距离在 2 mm 和 2.4 mm 之间。
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使用塞尺测量剩余游隙：
安装前的初始游隙必须予以测量。该游隙也必须予以测量，因为轴承被推进至其基座上，直至达到规定的游隙减量。
径向内部游隙减量应最少为 0.135 mm ，最大为 0.165 mm 。
务必测量外圈与无载荷滚子间的游隙，当轴承在轴上时，
要么在最上方，要么在最下方。
在测量前，应将轴承转动数圈，确保滚子正确就位。
测量期间，应顶靠两排滚子之间的导环轻轻按住测量点的滚子，并将塞尺片插入滚子中间。两排滚子所测得的内部游隙必须相等。
将塞尺片从外圈滚道与没有承受载荷的滚子之间的间隙中拉出时所施加的力极为重要，当轴承带有薄壁外圈时尤其如此。所选的塞尺片应能够在间隙中轻松滑动，无需用力，只需刚刚好的力道便可克服滚子的重量。
此轴承有一个壁非常薄的外圈，测量期间，可相对轻松地发生弹性变形。
确保所施加的测量力不会使外圈发生弹性变形，从而避免此类安装错误。例如在测量期间，如果置于外圈上的塞尺没有给出读数，则可获得正确结果。
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测量结果还可能因轴承重量所导致的外圈弹性变形而受到影响。
在一个立于工作台上的轴承顶部（12 点位置）测得的轴承游隙将小于
在一个安装在轴颈上的轴承的 6 点钟位置测得的游隙。
遵照此程序以在安装前后获得“正确”的游隙：
在未安装轴承的 12 点钟位置或悬挂轴承的 6 点钟位置测量游隙“c”在不移动轴承的情况下，在 9 点钟位置测量游隙“a”，在 3 点钟位置测量游隙“b”。
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这些测量值可用于按照 CR = 0,5 (a + b + c) 计算相对精确的“正确”的径向内部游隙。其中，CR=“正确”径向内部游隙（以 mm 计），a、b、c=单独游隙测量值（以 mm 计）。
将塞尺片从外圈滚道与没有承受载荷的滚子之间的间隙中拉出时所施加的力极为重要，当轴承带有薄壁外圈时尤其如此。所选的塞尺片应能够在间隙中轻松滑动，无需用力，只需刚刚好的力道便可克服滚子的重量。
确保所施加的测量力不会使外圈发生弹性变形，从而避免此类安装错误。例如在测量期间，如果置于外圈上的塞尺没有给出读数，则可获得正确结果。
测量结果还可能因轴承重量所导致的外圈弹性变形而受到影响。
在一个立于工作台上的轴承顶部（12 点位置）测得的轴承游隙将小于
在一个安装在轴颈上的轴承的 6 点钟位置测得的游隙。
释放来自液压螺母的压力，并拧下螺母。轴承将不会松脱。
安装锁紧装置。
拧紧锁紧螺母，确保轴承未进一步在轴上推进。
确认轴或外圈可以自由转动。
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型号: 22260 CCK/W33
密封类型: 紧定套
安装方法: 热安装
安装准备
在清洁环境中安装轴承，或者采取适当措施保护轴承和安装位置免受灰尘、污垢或湿气等污染。检查轴承座、轴以及其它轴承配置中的零部件，以确保其清洁且未受损。
轴承在安装之前应原封不动，以免沾染污垢。
检查与轴承接触的全部部件的尺寸和形状公差。
龙腾 的 9205 或 Y8339/Y9136 系列锥度规能够快速精确的检测外锥面的直径和角度。Y8339/Y9136 系列锥度规通常在美国使用，而 9205 系列则用于世界其他地方。安装之前，使用此处提供的测量表或者类似表格记录测量值，并用于未来质保。
开始作业之前请仔细阅读所有说明。本说明中包含替代工具和测量方法。图示并不一定成比例，且不一定显示确切的设计。这些说明仅适用于 龙腾 轴承。对于所推荐的工具，请根据轴承以及可能干扰工具使用的任何其他部件，检查实际的尺寸。
滚动轴承的安装和拆卸涉及处理重型件、使用工具和其他装置以及涉及使用高压油。为避免事故、人身伤害或财产损失，请仔细遵照规定的方法。
将轴承内径和外径上的防腐剂擦除。
如果轴承是以脂润滑并应用在很高或很低的温度，或所用的润滑脂与防锈剂并不兼容，则安装前把轴承清洗并小心晾干。
使用起重设备以便于搬运轴承。确保起重设备安全稳固，以防止轴承掉落。使用起重设备吊运时，确保无人站在轴承下方或附近。
在轴承外表面涂抹一层薄薄的轻油。
将套筒表面的防腐剂擦除。
推进位移值仅适用于实心钢轴和一般应用。由于很难确定准确的起始位置，其仅用作指导值。
安装程序：
将螺丝刀或其他适用工具插入槽缝，打开紧定套，将其沿轴滑动以更正安装位置。
将冷却轴承推上套筒，直至套筒和轴接触良好。确保套筒不会在轴上移动。测量从套筒小端到螺母面之间的距离。增加 2 mm 和 2.4 mm 之间的轴向推进距离，以获得安装距离。
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当轴承顶靠挡肩安装时，使用紧定套时需要使用隔套。隔套的设计必须使紧定套可在垫圈下方移动，垫圈使轴承可以接触隔套。所需的拆卸距离高于推进距离。
取下轴承。
加热轴承。
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通常轴承温度比轴温度高 80 至 90 °C（145 至 160 °F）时，就足以适合安装。
请勿将轴承加热至高于 125 °C（260 °F），切勿使用明火对轴承进行加热。
可使用电炉。将轴承放在支撑上，以使自由空气可以在轴承周围流动。
处理热轴承时一定要戴上干净的防护手套。
轴承冷却至室温时检查游隙。
安装锁紧装置。
拧紧锁紧螺母，确保轴承未进一步在套筒上推进。
根据所用的套筒设计，继续使用以下方法之一锁定螺母：
安装锁定扣以锁紧螺母。
如果锁定扣与槽缝不对齐，应如图所示制作和使用一个锁定扣。不要将螺母从既定位置拧松。确认轴或外圈可以自由转动。
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