应用广泛的工业CT技术

什么是工业CT？

许多制造商和设计师使用工业CT对零件进行无损检测（NDT），以确保整个研发和生产过程的质量。CT扫描生成了一个三维密度图。3D是由大量的二维x射线图像重建而成的。多个2D投影图像可以通过强大的软件组合生成几乎任何部分、对象或产品的3D图像。这对制造商在不破坏对象的情况下检查对象内部的任何特征至关重要。

工业CT有哪些优势及应用？

1、是绝佳的无损检测手段：简而言之，工业CT扫描是利用射线影像技术生成一个物体的多个二维图像。因为整个过程中没有切割、应力、压力或其他可能损坏或影响零件完整性的因素。因此，工业CT的非破坏性特性使其成为先进分析、质量检测和逆向工程的绝佳选择，具有复杂的几何和难以测量的特性。

工业CT有哪些应用？

2、可进行内、外测量：接触式三坐标测量机、非接触式激光和结构光测量技术在记录形状和尺寸方面都有自己的优势，但即使是它们也无法提供CT扫描仪所能 提供的内部和多材料装配细节。CT扫描服务将生成一个完整的外部和内部几何结构的3D数据集，所有这些都不需要对内部组件进行视线或视觉访问。这可能是工业CT扫描的最大好处，可以用来提供详细的内部测量，而不需要拆卸零件或产品。除了为各种测量和测试应用程序构建的三维模型外，还可以分析工业CT扫描过程中产生的横截面二维图像。这不仅可以缩短产品开发周期，还可以提供高效简单的质量控制方法。

3、可进行外形尺寸分析比较：工业计算机断层扫描的另一个优点是，该检测方法可以快速、准确地进行形状比较分析。CT扫描可用于创建表单分析报告，比较物理部件或部件的精度和标准。与标准的比较可以检测到与技术规范的偏差。

4、可进行尺寸测量并输出报告：测量和验证复杂零件的内部几何结构可能是一个挑战。虽然基于激光扫描和三坐标测量机技术可以记录零件的外部形状和尺寸，但它们需要可视化访问来生成其内部尺寸的表示。在不损坏结构或完整性的情况下，不太可能使用这些系统获取内部尺寸的数据，也有扭曲测量结果的风险。而工业CT可以测量并报告零件的内外尺寸。这使得计算机断层扫描技术非常适合精密注塑零件或其他内部几何形状不易分析的零件。

5、可进行壁厚分析：壁厚是另一种能利用工业CT来快速获得分析结果的质量控制因素。整个零件壁厚的微小变化可能会中断制造或设计过程，导致制造成本高昂，尤其是当制造商生产大量相同零件时。为了检测到变化，在零件的外部和内部特征周围建立一个边界。计算每个表面之间的距离以确定最小壁厚。然后渲染三维数据，以彩色方式显示厚度值，以便快速可视化和易于解释。这种壁厚分析方法不需要标准的CAD文件进行比较，对于检测和修复可能导致裂纹和变形零件等问题的变化非常有价值。

除了以上几点之外，工业CT还可以检测尺寸缺陷、检测制造缺陷、进行纤维取向分析、进行故障分析以及装配的可视化确认，CT扫描也可以作为研发的优秀工具，工业CT优势多多、应用广泛，就不过多赘述了。