K403合金是一种高温合金，由镍、铬、钼和铝等元素组成。它具有许多独特的特点，使其在高温环境下具有出色的性能。

K403合金是一种钴基高温合金，含有钴、铬、钼等元素，密度为8.51 g/cm，熔点为1427-1446℃。在高温下具有极高的强度和耐腐蚀性，能抵抗高温下的氧化、硫化、碳化等腐蚀。K403合金具有优异的高温力学性能。其屈服强度为1050 MPa，抗拉强度为1200 MPa，冲击韧性为15 J/cm，延伸率为16%。这些性能可以显著提高合金的使用寿命和安全性。

弹性模量：125-178GPa

热导率：14.27 W/（m℃)

硬度：HRC 36-39

热膨胀系数( 20 - 100°C)：11.3×10-6/℃

K403化学成分；

C(％): 0.11～0.18

Cr(％): 10.0～12.0

Mo(％): 3.80～4.50

Ni(％): 余量

Co(％): 4.50～6.00

W(％): 4.80～5.50

AI(％): 5.30～5.90

Nb(％): —

Ti(％): 2.30～2.90

Fe(％): ≤2.0

Si(％)≤: 0.50

Mn(％)≤: 0.50

P(％)≤: 0.020

S(％)≤: 0.010

 

K403合金的特点

首先，K403合金具有良好的耐腐蚀性。其高铝含量和钼的加入使其在氧化性和还原性环境下都能表现出优异的耐腐蚀性能。这使得K403合金在高温下可以长时间稳定地工作，不易受到腐蚀和氧化的影响。

其次，K403合金具有优异的高温强度和耐热性。由于合金中的钼元素可以增强合金的高温强度，而铝元素可以提高合金的抗热腐蚀性能，使得K403合金在高温环境下具有出色的稳定性和耐久性。

另外，K403合金还具有良好的可加工性和可焊性。这使得K403合金可以方便地进行加工和焊接，从而满足不同工程的需求。

综上所述，K403合金是一种具有良好耐腐蚀性、高温强度和耐热性的高温合金。它的特点使其在航空航天、能源和化工等领域得到广泛应用，为各种高温环境下的工程提供了可靠的材料选择。

 

铸造高温合金的工艺

K403合金是一种高温合金，具有优异的高温强度和耐腐蚀性能。它主要由铬、钴、钼、铝等元素组成，经过精密的合金设计和合金配比，以确保合金具有良好的热稳定性和力学性能。

铸造高温合金的工艺是一个复杂而精细的过程。首先，需要选择合适的合金原料，并进行严格的质量控制，以确保合金的成分和纯度符合要求。然后，将合金原料加热到合适的温度，使其熔化成液态。接下来，将熔融的合金倒入预先制作好的铸型中，待其冷却凝固。

在铸造过程中，需要注意控制合金的冷却速度和温度梯度，以避免产生缺陷和应力集中。为了提高铸件的质量和性能，还可以采取一些辅助措施，如真空铸造、定向凝固等。

铸造高温合金的工艺还需要进行后续的热处理和表面处理。通过热处理，可以改善合金的晶粒结构和力学性能，提高其耐热性和耐腐蚀性。而表面处理则可以增加铸件的抗氧化能力和耐磨性。

总的来说，K403合金的铸造工艺是一个综合性的过程，需要严格的控制和精确的操作。只有在合适的工艺条件下，才能获得高质量的铸件，满足高温环境下的使用要求。