焦化厂除尘器治理工程技术方案

焦化厂除尘器彻底治理焦炉生产过程中产生的烟气粉尘，实现达标排放。确保生产及治理设施的长期稳定运行，实现焦炉烟气粉尘达标排放和满足清洁尘产的要求，满足化产对焦炉煤气质量的要求。

一、技术方案的确定

在充分调查研究的基础上，本着技术可靠、投资省、运行费用低、便于维护的原则，初步确定：

a. 精煤破碎及焦炭筛分破碎分别设置布袋式脉冲除尘器一套，对粉尘进行收集；

b. 焦炉装煤出焦采用两座焦炉配置两台装煤除尘导烟车、两套机侧大炉门密封装置、两套高压氨水系统、炉顶除尘孔水密封装置两套、对原有集气管压力平衡装置在原有基础上进行更新；

c.地面除尘站选用脉冲长袋除尘器一套。

焦化厂除尘器治理工程技术方案：

1、方案特点

1)焦炉上四种烟气都在控制范围内:

a. 出焦时产生的烟气;

b. 焦侧炉门附近溢出和升腾的烟气;

c. 装煤时炉顶放散孔溢出的烟气;

e. 装煤时机侧炉门溢出的烟气;

2) 备煤精煤破碎及焦炭筛分破碎转运集尘捕集有特殊设计，使捕集率达到95%以上，所用风量在最经济范围，运行成本低，投资低。

3) 采用全干法除尘，排放浓度＜15mg/m3，除尘率≥99.9%。

4) 采用最先进的工艺和技术，使二次污染降到最低，运行平稳，减少维修，降低总装机容量。

5) 整个控制操作系统自动化程度高，动作灵敏可靠，操作简单。

2、主要内容

1)在备煤工序精煤破碎机处及筛贮焦工序焦炭分级筛、破碎机处各采用一套布袋式除尘器，用于煤粉及焦粉的治理；

2)在焦炉炉顶增加导烟车，采用H型导烟管加水密封的装置将装煤产生的烟气导入结焦末期的相临炭化室；通过高压氨水喷射产生的负压进入集气管系统，用于装煤过程的烟气治理；

3)新增大炉门框密封装置，用于装煤过程烟气治理；

4)采用地面站净化系统，用于装煤过程炉头烟气和推焦过程的烟气捕集和净化。

焦化厂精煤破碎、焦炭筛分、破碎、转运、焦炉炉顶烟气颗粒物、BSO、BaP的无组织排放，满足炼焦化学工业污染物排放标准。具有投资省、动力消耗低、运行管理简单、净化效率高等优点。同时还保证了焦炉的稳定生产，使企业适应环境的能力得到加强。