木门废气处理工艺

一、木门废气简述

我国木门行业发展速度较快，主要受益于木门行业生产技术不断提高以及下游需求市场不断扩大，木门行业得到了空前的发展。伴随我国经济持续发展、人民生活水平日益提高、城市化进程速度加快、住宅装饰装修行业一直火爆等因素，催生和带动了国内木质门类市场也呈现出蓬勃发展之势。但是木门在制造生产过程产生废气污染物，其污染源主要为木屑粉尘、VOCs有机废气，这类废气污染物未经过收集处理直接排放，将会造成大气环境空气污染，以及对周边生活居民身体健康产生伤害。因此，需要对木门废气进行净化处理后，达到洁净空气排放要求。

1.1木门废气污染物来源

木加工粉尘

木门制造生产线产生的污染物来源于对板材的锯料、刨、铣、钻孔、整形等木加工工序产生的木屑粉尘。

涂胶成型废气

为了增加门板的厚度，可将多层木板拼合达到目标厚度，木板之间通过白乳胶黏接。在木材表面涂上白乳胶，通过冷压机成型，以增加板材的厚度。涂胶压板和成型过程由于白乳胶的挥发会产生一定量的VOCs有机废气。

喷涂废气

木门在喷涂工序会使用到UV漆，主要是通过喷涂将UV漆均匀附着在木门表面。在喷涂、辗涂过程中会产生VOCs有机废气。

二、木门废气处理工艺

木门制造生产过程产生废气主要为木屑粉尘、VOCs有机废气，对木屑粉尘处理采用布袋除尘法，而对于VOCs有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附、UV光解净化、催化燃烧等，下面详细介绍木门废气处理工艺。

2.1 布袋除尘法

将集气罩收集废气通过管道输送进入布袋除尘设备，对废气中的粉尘净化处理后，通过烟囱高空达标排放。

2.2 VOCs有机废气处理

（1）活性炭吸附

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）UV光解净化

UV光解净化法利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化法具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于化工、制药等防爆要求高的行业。

（3）催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备（ Regenerative Catalytic Oxidition，简称 RCO）是将低温催化氧化与蓄热 技术 相结合的一种有机废气处理设备，应用于处理 中、 高浓度（ 1000mg/m³—8000mg/m³）有机废气 净化 的环保设备。 RCO蓄热式催化燃烧设备 是在 RTO蓄热式焚烧设备的基础上发展而来，在蓄热设备的蓄热陶瓷层上布置一层催化剂，使进入的废气在200℃-400℃下进行催化燃烧分解成二氧化碳和水，从而达到净化废气的目的。

废气首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解。

废气继续通过加热区（可采用电加热方式或天然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。

经催化氧化后的气体进入其他陶瓷材料填充层，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换，通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。