近年来，我们看到了用弹道分离器代替筛网的趋势。弹道分离器有一个主要优势：它们没有任何星星或圆盘。这意味着它们不像传统的圆盘屏幕那样缠绕，也不会产生需要昂贵的星形更换的磨损。我们和下一个人一样喜欢弹道分离器（我们称我们的分离器为椭圆形屏幕，因为它与运动器材相似）；但是，我们相信弹道学有其最佳位置，并且试图在您系统的某些连接处使用它们可能是错误的。

你如何避免这个错误？首先让我们阐明弹道分离器的工作原理。它们有长桨叶，以交替间隔起伏，以将 2 维材料与 3 维材料分开。2D 材料沿着桨叶向上移动并落在屏幕上。3D 项目弹回屏幕并从屏幕上弹到传送带上。而且——作为奖励——你还可以通过在桨叶上加孔来分离出细粉。弹道学似乎执行与星屏相同的功能，但没有包裹和星形替换。听起来是双赢的，对吧？

正确的位置

一旦 去除了大部分 2D 材料，操作员应检查仍然留在背面和剩余 3D 流下方的纤维量。剩余纤维的体积是否小到足以让弹道导弹处理，或者智能设备（光学分拣机、机器人或人类）是否可以更有效地去除纤维？

在此阶段，我们发现大多数 MRF 需要智能分离设备来回收剩余的纤维。为什么我们推荐智能分拣？因为这是屏幕限制开始影响排序线的地方。然而，滚筒筛、碟盘筛仍然无法做到的一切。。它无法区分一块纤维和一个被压扁的超薄壁 PET 水瓶。而且，它绝对无法区分一张报纸和一个薄膜食品袋，

在系统的这个节点放置一个弹道可能会导致两个非常不完美的流：仍然是纤维、扁平 PET、扁平铝和薄膜的混合物，、3D 纤维的混合物，事实上，双方都需要大量清理，以实现所有材料的最佳回收。

另一方面，在系统中的这个节点放置一个智能分离设备可以在分拣这种材料方面取得重大进展。由于能够通过形状、粒径或特定材料成分识别物品，因此它们对于处理当今物流中高度变异和有问题的材料至关重要。