双法兰松套传力伸缩节

双法兰松套传力伸缩节

双法兰松套传力伸缩节在管道系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高。双法兰松套传力伸缩节漏油原因大多是因为加工者未按图纸和标准加工。如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差等，以上情况一旦发生漏油很难，只能借助液态密封胶或聚四氟乙烯生料带进行填充密封。随着双法兰松套传力伸缩节阻截的杂质不断增加，双法兰松套传力伸缩节前后的压力降也不断，这些被截的颗粒从介质的孔眼中会挤过去重新进人系统。

压降也会将原有的孔眼尺寸扩大，改变双法兰松套传力伸缩节的性能，降低效率。双法兰松套传力伸缩节组件出现问题的其他原因比如在镀锌或运输过程中密封部位的磕碰、划伤都可造成泄漏。管道系统因工作环境不同而应选用不同的管体。现在液压双法兰松套传力伸缩节主要分橡胶管和液压双法兰松套传力伸缩节。而双法兰松套传力伸缩节是一种新产品。

经各方面论证，双法兰松套传力伸缩节树脂化以充分显现出了该产品的优点。但双法兰松套传力伸缩节中有些管体弯曲半径较大。回弹性不好。另外高压双法兰松套传力伸缩节分耐油，耐温，耐腐蚀等多种，这就要求设计者选用合适的管材。出现双法兰松套传力伸缩节泄漏不见得双法兰松套传力伸缩节没经测试。有时虽经测试。但因测试设备与双法兰松套传力伸缩节工作环境存在差异，也会造成不明原因的故障。比如：测压机上压速度慢，并且脉冲力不够。而工作的管道系统相差悬殊。再就是测压人员责任心不强，不安标准测试。

在双法兰松套传力伸缩节组装和设备组装时的不妥，是造成泄漏的另一主要原因。无论组装方法还是扭紧力拒都要求严格。油液在通过双法兰松套传力伸缩节时，其两端必定会产生一定的压力降，压力降的具体数值决定于双法兰松套传力伸缩节的结构和流通面积。在双法兰松套传力伸缩节接受油液中的杂质时，这些杂质会停留在双法兰松套传力伸缩节表面或内部，遮蔽住或限塞住一些通孔或通道，使流通面积减小，从而使通过双法兰松套传力伸缩节的压力降。如果压降过大，超过双法兰松套传力伸缩节结构强度，双法兰松套传力伸缩节出现压扁塌陷现象。使过滤器功能丧失。