在汽车行业，有两个SOP。

一个叫标准作业流程。

将某一工序的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和规范日常的工作。

这个SOP的精髓，就是将细节进行量化。

搞出来的东西，长下面这样：

另一个SOP呢，则是一个里程碑，是整车或者零部件开始批量生产的时间。

做好一个零件容易。

连续做好一千个，一万个零件，这才是SOP真正考验零部件供应商的地方。

很多公司在这个时候，可以用一个鸡飞狗跳来形容，基本都是忙到飞起的节奏。

为什么呢？

大批量的原材料、外购件买进来，设备模具在开足马力的运作，工人们更是夜以继日的生产。

除了这些在生产现场的变化，在背后，变化同样明显。

SOP的是个里程碑，是个关键节点。

在此之前，是项目工发，之后，进入批量生产。

因为很多开发时没擦干净的屁股，什么S（屎）呀、P（屁）呀，都O（窝）到一起来了，所以就叫它SOP。

除了那些每家公司差异性很大的“硬件”外，公司SOP到底要忙哪些“文件”的交接，责任人又应该是谁呢？

一起来看看！

01 工程文件

过程流程图：产品/体系工程师

BOM及产品配置表：产品工程师

PFMEA：产品/体系工程师

特殊特性清单：产品/体系工程师

现场文件（工艺文件封面、操作汇总表、标准化作业单（包括检具操作）、控制计划、工艺参数卡、检验指导书、缺陷目视档案、产品审核作业指导书）：产品/体系工程师

原材料认可证/清单：采购工程师

工装样品认可证/清单：采购工程师

技术协议清单：产品工程师

02 外观要求

外观图纸（如爆炸图、产品色号、皮纹号、皮纹深度、脱模角度、零件和部位图、皮纹分型线）：产品工程师

客户外观标准汇总：产品工程师

外观认可汇总（批准报告）：产品工程师

自制件封样件清单：制造工程师

外协件封样件清单：采购工程师

03 尺寸

间隙图：产品工程师

测量计划：产品工程师

图纸及图样清单：产品工程师

全尺寸报告：产品工程师

04 试验

DV/PV大纲客户签字版：产品工程师

型式试验大纲（区分供应商/总成分别做的项目）：产品工程师

3C认可资料：产品/体系工程师

VOC试验报告，VOC零件状态表，和ELV试验报告（需注明试验零件工艺状态）：产品工程师

DV/PV试验汇总表/报告：产品工程师

提交客户试验报告/履历：产品/工艺工程师

05 工模检具

工装设计任务书及清单：产品工程师

设备/模具技术协议或合同：产品工程师

检具认可、测量报告：产品工程师

检具清单（含供应商处）：产品工程师

检具测量规范：制造工艺工程师

尺寸修偏报告 ：制造工艺工程师

检具修偏清单 ：制造工艺工程师

06 认可

客户临时标准（或会议纪要）：产品工程师

提交客户PPAP/EM/ESO/OTS认可用的全套资料及客户发放的认可报告：产品工程师

一次/二次分供方清单 ：产品工程师

供应商PPAP——采购工程师

材料代用单：产品工程师

07 工程更改

项目工程更改清单及资料：产品工程师

是否有未完成的工程更改或工艺改进：产品工程师

产品零件履历表（投产后一直维护到SOP后三个月）：产品工程师

项目试制/调试报告：制造工艺工程师

后续更改涉及开发费用需客户付款的，相关资料是否整理齐全：项目经理

08 其他

产品的周边零件数据和实物：设计工程师

防错清单与防错矩阵：制造工艺工程师

数据是否完成转移？是否完整无误（3D数据清单，2D数据清单，修偏数据清单，参考数据清单）：设计工程师

IMDS是否完成：IMDS工程师

项目关控资料是否移交档案室：产品/体系工程师

提供功能件质量标准及工程状态移交记录表：产品工程师

就聊到这，8~

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