粉碎除尘脉冲集尘器

粉碎除尘脉冲集尘器，粉碎机脉冲除尘器中包含的主要零部件有脉冲控制仪、滤袋、灰斗等组成，脉冲控制仪是除尘器上执行喷吹清灰的总开关，有一个脉冲阀和排气阀，分别安装在每个滤袋上，每个脉冲阀连接一个喷吹管，起到喷吹灰尘的作用，滤袋也是设备上非常重要的零部件，滤袋是设备中负责收集灰尘的重要装置，每个除尘器上都分布数几十个滤袋，灰斗是灰尘后落入的装置，后由卸灰阀集中排出。 设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，一部分较粗的尘粒由于惯性碰撞或自然沉降等因素落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒 被滞留在滤袋的外侧；净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由排风口排入大气，从而达到收尘的目的。经过一段时间的过滤，滤袋表面灰尘增厚，收尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，向脉冲电磁阀发出信号，脉冲阀在瞬间把清灰高压逆向气流送入喷吹管，每排滤袋口均对应一排喷吹管上的小孔，小孔冲出的高速气流及高速气流周围形成的5～7倍的诱导气流，同时进入滤袋，形成瞬时冲击波并沿滤袋长度方向向下传播，滤袋迅速鼓胀，产生强烈抖动，同时产生瞬间逆向气流，使滤袋外侧的粉尘剥落，达到清灰的目的。所有滤袋分为若干排，每排滤袋使用一根喷射管，整个清灰过程是逐排逐排进行的，一排滤袋在清灰时，其余滤袋仍在正常工作，从而保证了设备的连续正常运转。

上述清灰动作均由PLC控制柜进行自动控制，PLC控制柜有定时式和定阻式二种，定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰周期时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试，维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合；定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力（人为设定）时，压力转换开关便送出信号，启动清灰控制器进行清灰。这种控制器能实现清灰周期与运行阻力的最佳配合，因此非常适合工况条件经常变化的场合，但仪器较复杂，价格也较贵。

各脉冲阀的喷吹时间、喷吹的间隔时间、除尘器的清灰周期等均由PLC控制柜进行自动控制，各时间均可调动、设定。

粉碎机用脉冲布袋除尘器操作注意事项：

1、每班启动除尘器以前要检查离⼼风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有⽆松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

2、启动粉碎机前先启动除尘器。

3、再启动粉碎机。

4、打开脉冲控制仪除尘器开始⼯作。

5、在除尘器⼯作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近⽪带的排灰管⼝需接上⼀段软布筒，让灰尘缓慢流在⽪带上，防⽌⼆次扬尘。

6、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

7、⼿动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

8、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为⼩，右旋为⼤。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，⼀般调节为⼀分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

9、除尘器的使⽤保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运⾏记录

布袋除尘器放灰步骤

1、布袋除尘器放灰可在单箱体反吹完毕后进行，也可以在全部箱体反吹完毕后进行。

2、原则上应逐一箱体放灰，不可多箱体同时放灰。

3、放灰时，岗位工必须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况，发现问题及时停车处理。

4、放灰操作顺序如下：

1）依次启动提升机、刮板机；

2）对放灰箱体，先打开上球阀，开动振动器，将灰放人中间灰仓；

3）灰放净后或放满中间灰仓，停振动器，关上球阀；

4）打开该箱体下球阀，开下振动器，将灰放入刮板机；

5）中间灰仓放灰完毕后，关下振动器和球阀；

6）间隔一段时间后，依次放其他箱体灰。

除尘器除尘设备-脉冲布袋除尘器，　脉冲除尘器是我公司吸收国外同类产品先进技术经改进后设计的小型袋式除尘器。该脉冲袋式除尘器采用高压(0.5-0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其它单机相比，脉冲除尘器具有清灰动能大、效率高的特点。并且体积小，重量轻，结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式)，脉冲除尘器广泛适用于建材、冶金、矿山、化工、煤炭、非金属矿超细粉加工等到行业的含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

脉冲布袋除尘器的优点体现：

1.脉冲布袋除尘器除尘效率高>99.99% ，可以过滤亚微米级的粉尘颗粒。其过滤性能不受气体与粉尘性质影响。

2.设备的投入成本很低，可以达到想要达到的效果，几乎不需要人工监督运行，设定好时间和要求即可，很便利，大大节省了人力劳动。

3.粉尘过滤净化效果很好，比起一般的设备来说，它可以达到99.9%左右，脉冲布袋除尘器是目前净化效果排名前几的设备之一。

4.在使用的时候，除尘器非常的灵活，可以配合多种风管使用，还可以跟大多数的机型联合使用。此外，它的运行也非常稳定，后期维护简单，用户只需要定期检查和清理设备即可，不会浪费太多时间。

5.脉冲除尘器使用高压风机来帮助运行，并且装有消声配置，这样既提升了效率，还降低了噪音。

随着脉冲布袋除尘器技术的进步，特别是新型滤料的出现，使本设备的应用范围更为广泛。

脉冲除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机及各种磨机等除尘系统，还应用于冶金、化工、机械及民用锅炉等废气的除尘净化。

式脉冲除尘器设备制作特点

1.布袋除尘器主体材质主要为碳钢、也可以根据实际需要采用其他特殊材料；

2.外观采用浪板或平板加强，设有爬梯、护栏、及检修平台，方便安全的进行设备保养维护；

3.适应含尘气体浓度范围变化相当大的粉尘治理，当气体浓度变化时，除尘效率与除尘器的阻力变化也跟着变化；

4.过滤精度高，对净化含有显微尘、亚显微尘的气体除尘效率较高，一般可达99.99%以上；

5.可捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，其净化效率要比采用静电除尘器的净化效率高很多； 6.现在可根据现场实际需求来设计并制造出不同烟气量的含尘气体的处理要求；

6.安装方便,运行稳定可靠，操作、维护简单，无二次污染；

7.过滤材料有各种选择，针对于不同的客户，可选用耐高温，而酸碱，防静电，防水气，防油气，等等各型材料；

8.大容量储气装置，高压在线连续脉冲气流清灰效果彻底，设备不受清灰的影响连续工作，适应高浓度的含尘气体；

9.并配置变频节能技术及PLC自动控制系统；

10.特殊流道设计，尤其适用于铸造、冶金等重粉尘领域的粉尘治理。