橡胶接头施工工艺与要求
橡胶接头施工工艺与要求
橡胶接头硫化工艺不当时，可能引起折叠、流线分布不符合要求等。终锻温度偏低时，可能在锻件内引起带状组织。橡胶接头在过程中由于有相变，能引起组织应力。橡胶接头当含氢较高，且硫化后工艺不当时，常易产生白。橡胶接头加热时，尽可能地降低加热温度及在高温下的停留时间，合理地选择加热速度以缩短加热的总时间。
施工工艺：造成及控制适当的加热气氛，使呈现中性或采用保护性气体加热，为此可采用特殊设计的加热炉。橡胶接头一般是由内外橡胶层，复合型织物帘子布，也有里衬钢丝提升环缠绕成形后，历经高温高压磨具硫化成球体后，与金属材料法兰盘或是平行面接头向，变成了一个详细的橡胶接头软连接。
橡胶接头在刚开始承受力如安装水压试验等后或长期停用再次启用前，应将螺栓再次充压扭紧再投入运作橡胶接头。当管道介质为酸，碱，油，高温以及他材料时应取用高过管道压力一个挡位的橡胶接头。需要时，在控制杆插入角撑板时安装压缩套筒。将螺母和金属和/或弹性垫圈放在控制棒上。要拧紧到金属与金属接触之间匹配法兰；过紧可以导致变形的橡胶接头密封珠和过早失效；定期重扭矩螺栓后系统启动。
要求：定期检查橡胶接头，确认满意安装和操作并其周围的任何碎屑。定期重新拧紧螺栓。当在橡胶接头附近时，用橡皮布或其他保护装置覆盖以防止损伤。橡胶接头硫化加工过程中，如果因为一些偶然因素使生产中断， 应降低炉温以待生产恢复，如停顿时间很长，则应将橡胶接头从炉内取出或随炉降温；进行冷变形时尽可能地减少中间硫化的次数及降低中间硫化的温度，或者用回火代替高温硫化。进行中间硫化或回火时，加热应在保护介质中进行。
