更新规范工作形式，扩大工作规模

       丹尼尔承认:正如你可能已经注意到的，我是PDCA(计划-执行-检查-行动)的忠实粉丝。看，这是一种非常强大的方法，无论在哪里应用，都能增加获得最佳效果的机会。你们中的一些人已经注意到了，但我想向所有人承认这一点。我们现在开始的培训课程，“更新标准化工作形式和扩展”，实际上就是PDCA方法中应用于过程改进的“行动”部分。我也可以用“表演”这个标题，但我觉得不够明确。

        在这个简短的澄清之后，丹尼尔有一个重要的信息要传递。“有一个简短的版本总比没有好。所以，不要为了使它完美而把它留到明天，就像前面提到的执行一样。马上去做!又快又脏!”然后丹尼尔走到房间中间，要求小组再次运行t恤包装模拟，花必要的时间，更新他们的标准化工作表格。丹尼尔保存了他们以前的表格。在小组完成任务后，他要求小组将“之前”和“之后”的表格并排贴在一起，以便进行明显的比较。像往常一样，丹尼尔与小组互动，观察和回答问题。工作完成了，他又回到房间中央。

       

“现在是时候回顾你的结果了，”丹尼尔开始说。“在我们开始评论结果之前，让我先解决约翰今天早些时候提出的一个问题，那就是机器的速度是最大的问题。现在，约翰，根据你的工作结果，你还这么认为吗?”约翰别无选择，只能向标准化图表上所描绘的事实真相低头工作组合图(图7.1):“很明显，机器时间不在循环时间的关键路径上;这是毫无疑问的对整个过程的能力没有影响。”托马斯插了进来并坚持每个人都需要根据自己的判断来自玄叶的真实数据。*他还强调他的人民应该更多地关注所谓的零资本支出改善，他相信，在工厂里到处都能找到。他接着作了总结这正是他决定实施标准化的原因工作，其中包括这两个原则:使用来自车间的真实数据，并专注于零资本支出的改善。丹尼尔认为没有必要在这一点上发表更多评论。

他感谢约翰为大家提供了这个受教育的时刻。

       

       Daniel要求小组成员对标准化工作文件前后的差异发表评论。一直保持沉默的人力资源经理萨拉举手评论道:“首先，我很惊讶这个过程可以得到如此大的改进。在Team 1上，它看起来很大[图7.1]，更不用说Team 4了，它开始的循环时间是67秒，现在运行的时间接近17秒。这确实是一个巨大的进步。”史蒂夫，这个知道数据的家伙，证实:“应该是75%左右的改进。”莎拉接着说:“谢谢你，史蒂夫。我一如既往地相信你的数字。”然后，她重新聚焦于她之前的观点。“通过在同一周期内制作两件t恤，我们能够消除工人的等待时间。此外，我们已经压缩了工作站，正如您可以在标准化工作图表中看到的那样[图7.2]。高度密集的区域使工人有身体扭曲的危险。为了防止操作人员伤害自己，我们在t恤拣选中增加了一个安全点(图7.3)。”莎拉喘了口气，接着说:“是的，我还有一件事想说。正如我们之前讨论过的，我们都100%同意，如果根据合同，我们的供应商应该为我们提供高质量的产品，那么在折叠t恤之前进行质量检查就是一种浪费。这是我们应该在我们的工厂加强执行的。”工厂的质量经理默许了，这给了莎拉一些鼓励。“如果他们不能提供高质量的产品，他们应该按照合同约定支付罚款。”Sarah以对Yamazumihyo图表的评论结束了她的干预(图7.4)。“Yamazumihyo前后的图表显示，可变性的减少并不令人印象深刻。然而，这三个目标周期时间(17秒)和节拍时间之间还剩几秒(20秒)将足以吸收剩余的可变性。好吧,这是我想说的就是这些。”

       

      我想说的就是这些。”丹尼尔感谢莎拉，并对她实质性的评论表示祝贺。John仍然对SWIP*从1增加到2如何帮助消除等待时间感到惊讶，他评论了这一点。“正如标准化工作后的组合图所示，操作员不必再等待机器;操作员可以在机器运行时继续进行增值任务[图7.1]。我现在清楚地明白了为什么说SWIP是标准化工作的四个要素之一。这是非常明确的——当它改变时，其他一切都完全改变了。”丹尼尔补充说，提高SWIP是提高工人效率和有时提高机器利用率的常用方法。然后他问是否还有人想进一步评论。沉默了几秒钟后，丹尼尔重新聚焦了他的问题。“好吧，我记得我们写完标准化工作文件后，你们中有人问我如何利用这些文件进行改进。好吧，既然你已经体验了它们的使用过程我想把这个问题再问你。你是怎么用的文件来培养你的改进想法?”第一反应是来自工业工程经理史蒂夫:

       标准化工作组合表非常有趣。乍一看，很容易确定我称之为循环时间的关键路径。很明显，某种改进是否会对周期时间产生影响。简单来说，如果一个活动处于关键路径上，那么它的改进将对周期时间产生影响;否则不会有任何影响。也很容易看到行走时间，等待时间，以及操作员和机器之间的任务组合。等待和走动是明显的浪费，有必要消除。减少等待时间意味着更好地利用人力。更少的步行时间有时可以转化为更好的人力利用或额外的等待时间。在任何情况下，它总是会导致改善人体工程学!这里的美妙之处在于，正如我们今天早些时候看到的，更好的人体工程学意味着更好的操作员表现。因此，在一天结束时，即使行走减少不是在所谓的循环时间的关键路径上，减少它仍然是有意义的，因为它将减少操作员的疲劳并提高操作员的性能。

       下一个介入的人是埃里克。他选择了标准化工作图(图7.2):它让人们一眼就能清楚地了解步行时间和总体布局。箭头之间的交叉次数显示了运动的量。正如你之前告诉我们的，我们的目标是在尽可能紧凑的布局中使用尽可能少的交叉箭头，接近c形。例如，在这里，我们从之前图表中的一个交叉点，到之后图表中的零点。Thomas随后讨论了山原孝如何成为观察所有变异、特殊原因和共同原因的完美工具。“这表明首先要关注的是哪里。”他评论道:

       

       关于这个图表最重要的一点是，您可以看到您的过程相对于节拍时间是如何运行的。当工艺周期时间低于节拍时间时，图表将告诉您它是否足够低于吸收电流可变性。它确实有助于回答第一个问题，优先级的高低在进行任何改进之前，对改进进行评估。当然，所有的改进是有价值的。但是，既然我们没有无限的资源，我们必须不时地做出选择。作为一个工厂经理，这个工具很适合优先排序。是的，它清楚地帮助识别哪个过程首先要专注!

       丹尼尔完全同意。丹尼尔最后提到了操作员的工作说明。“大家都知道，关键是方法是保守的。记住，这些点对于工作者成功执行方法至关重要!因此，它们非常有用，特别是当您需要比较不同的运营商或记录最佳实践以进行传播时。”丹尼尔用图表(图7.5)总结了这些要点。关于标准化工作表单更新的模块就此结束。然后，Daniel转到会议的另一部分，讨论如何将改进扩展到工厂或其他地方的其他流程:

       

       在实际情况中，到此阶段的重点只有一台或几台机器或工作站，以避免分散团队的精力。在更新了标准化工作表单之后，就像在任何类似pdca的方法中一样，您需要考虑将经过验证的改进扩展到其他类似过程的方法。显然，您应该首先从您的工厂开始，然后确保这些改进也扩展到其他工厂。这个泛化步骤属于零资本支出操作。听着，这显然就是我们要找的东西。想想看:解决方案得到了执行和验证;没有风险!现在你唯一需要做的就是简单地把它“复制粘贴”到其他地方，并从中获益。顺便说一下，请注意，跳过这一步相当于创建一个您自己的黑皮书，这正是标准化工作首先要努力消除的。记住我们今天早些时候说过的话。现在，在实践中，你应该马上做。如果不可能在同一天完成，那么就把它包括在我们之前提到的行动计划中——确实，要确保有人负责，有开始和结束的日期。现在是进入车间的时候了。在此之前，丹尼尔首先需要让托马斯根据他们的仪式总结学习的几个关键点(图7.6)。然后，他解释说，在进入车间之前，他有一些东西要分享。这是他设计的一套工具，用于支持Tachinbo，使初学者更容易使用它。

         关于表演的关键信息

•有快捷的表格总比没有好。

•更新的表格是团队工作的第一个物化/奖励——用它们来庆祝。

•标准化工作组合表显示周期时间关键路径(帮助定义优先级)，等待时间，步行时间。

•标准化工作图通过交叉点的数量显示运动，并显示布局紧凑性，步行。

•操作员作业指导书文件有助于确定传播的最佳操作方法。

•Yamazumihyo图表显示可变性，以帮助确定优先级。

•增加标准化在制品可以帮助减少人力或机器的利用率。

•减少步行(即使它对循环时间没有影响)可以提高员工的表现。

•确保改进扩展到类似的过程(首先在同一工厂，然后在其他地方)。

重点学习标准化工作表格的更新和推广。

对文档进行快速而粗糙的更新总比没有更新要好。所以，不要为了使它完美而把它留到明天。马上去做!又快又脏!

跳过泛化步骤相当于创建自己的黑皮书，这正是标准化工作首先要努力消除的。