矿山除尘器，破碎机振动筛布袋除尘器设计方案
矿山除尘器，破碎机振动筛布袋除尘器设计方案
振动筛除尘器在生产过程中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境，必须采取一定有效的除尘净化措施。 为了使环境得到零污染，只有靠除尘器来治理。 由于振筛除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
我公司综合PPC气箱脉冲、LCDM长袋低压脉冲布袋除尘器的优点，并借鉴国外先进技术而推出的振动筛除尘器。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备，模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的过路、烟气除尘和物料回收。
振动筛除尘器的气体净化方式为外虑式，含尘气体通过导流管和设置于灰斗中的烟气导流装置进入各单元过滤室，由于袋底离进风口垂直距离有足够空间，合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀：含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面，过滤后的洁净空气透过滤袋经上箱体，排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰结构由气包，喷吹管和电池脉冲控制阀等组成过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的，随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压和定时、手动控制）按设定程序打开电磁阀喷吹，压缩空气以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀，经喷吹管上的喷咀，诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，经由输出埋刮板机，集合埋刮板机、斗提机，贮灰罐、加湿机集中送出。
除尘器具有在线，离线二状态清灰功能和离线检修功能，除尘器设置有温度、差压、料位等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制，整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息，接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
我公司推出的振动筛除尘器运用了许多专有技术，与常规脉冲袋式收尘器相比，有以下明显特点：
1.除尘器阻力控制技术：通过烟气流途径的设计保证除尘器的阻力最小。
2.滤料运用技术：根据设备的不同运用场合选用性价比适中的滤料。
3.离线清灰和离线检修技术：对除尘器离线阀进行了独特设计，保证了除尘器的离线清灰功能和不停机检修功能的可靠。
4.内置旁路系统减小占地，投资的同时更另有效的保护滤袋，延长使用寿命。
5.低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
6.检测，监控技术的运用：针对除尘器的使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测，监控设备。
7.PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为工厂运行设备的操控自动化。
脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。
脉冲除尘器经过一段时间的使用之后，自然少不了维护与保养，正规的维护保养，可以让我们的脉冲布袋除尘器有一个更长的使用时间，延长使用寿命. 定期检查每天：对各仓室压力降、阀、汽缸和进出风阀门的操作进行一次全面检查，储气罐、气源三联件中的过滤器应每班排污一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油，并至少每班一次记录每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作和PLC操作正常。经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。脉冲除尘器的脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。脉冲除尘器的滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
脉冲除尘器停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。
