熔炼电炉除尘器设备,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备组成

熔炼电炉除尘器设备,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备组成，我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LDMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的CLDM系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CLDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：

我公司推出的电炉用CLDM型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：

1．1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。

1．2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

1．3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于除尘器的原因影响电炉等设备的运行。

1．4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

1．5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。

1．6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动化。

1．7、设备的阻力控制：通过在设备设计上的一系列独到考虑，从设备结构和滤料两方面保证设备整体阻力的安全和可靠。

一系列先进技术的运用，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比。

2系统设备

布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的CLDM型低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、MCC柜、现场操作柜）等组成。

一、熔炼电炉除尘器设备,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备组成：

1.每套电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器包括：壳体、灰斗、支腿、清灰与卸灰装置、脉冲喷吹装置、电控系统等。

2.公用工程接口：压缩空气以除尘器气包进气口法兰为分界点。

3.外露的传动部件应有安全保护装置。

4.除尘管道、烟囱焊接制作，与阀门，设备采用法兰连接。

6.除尘器配带爬梯、护栏。

熔炼电炉除尘器设备,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备除尘流程：

废气经集气罩收集，进风主管道，经过阻火器将废气中的火星熄灭，然后废气进入布袋除尘系统，含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出，再经引风机至烟尘达标排放。随着过滤的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。

二、电炉除尘器,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器结构及工作原理

    电炉除尘器是我厂消化吸收国外同类产品_技术经过改进后设计而成的布袋式除尘器。该除尘器采用高压（0.3-0.5MPa）大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术，与国内其他单机除尘器相比，具有清灰动能大，清灰效率高的特点，并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便（外滤式），被广泛用于建材、冶金、矿山、机械、橡胶、面粉、化工、煤炭、非金属矿_细粉加工等行业含尘气体净化处理系统，是环保除尘的理想设备。

   含尘气体通过灰斗进风口进入过滤室，粉尘经过滤袋的吸附捕集，过滤为干净气体进入净气室，再通过出风口由风机排走。粉尘被吸附在滤袋的外表面，且不断增加，使袋式除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不_过1200pa，需定期_滤袋上的粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀，使气包内压缩空气（0.3-0.5Mpa）由喷吹管孔眼喷吹（称一次风）并诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋使除尘布袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。

三、熔炼电炉除尘器设备,熔炼炉除尘器,中频炉除尘器设备制造要求

.除尘器本体设计密封、紧固，连接件的尺寸配合公差达到_标准公差和配合中规定的精度。

. 除尘器成套设备配套提供喷吹系统、清堵空气炮、进出风管配套法兰、风机入口阀、风机减震装置、进出口软连接及配套法兰、除尘器控制柜、风机防雨罩、扶梯平台、除尘器支腿及有关检测仪器、仪表和信号显示装置。

.壁板制作要求平整，不得扭曲，对角线误差小于5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差小于5mm，运输中部件变形者需校正。

.花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±1mm。

.花孔板厚度≥6mm,花板平面度＜1.5/1000,对角线长度误差＜3mm._采用冲制工艺加工。

. 连续焊接采用二氧化碳护气密性焊接，并进行没有渗漏试验。

.喷吹系统主要部件将进行预组装试验。

.除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固，无毛刺，_笼骨耐磨、耐蚀。

.袋笼应联接牢固，表面光滑，并作防腐处理；袋笼应拆装方便，安装后的滤袋底部应有合适的间距，互相不得接触。

.除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。

.除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。

.熔炼电炉除尘器设备集料箱采用风动输送，倾斜角度不小于20度，再通过回转下料阀将料排出。