制砂机堵料的原因以及避免的方法

制砂机是砂石骨料生产线中非常重要的一个设备。制砂机出料颗粒饱满，可用于建筑、公路、铁路、冶金等多个行业。

不过设备运行时间久了，就会出现各种各样的问题，那么你都知道制砂机在运行时会出现什么问题呢？

据矿机之家的用户所反映，材料堵塞是一个常见的问题，每台机器都有可能发生。物料堵塞不仅影响制砂机的出料效率，而且降低产量。严重时还会影响制砂机的使用寿命。所以今天，我们来介绍一下材料堵塞的原因和避免它的方法。

1、零件磨损严重：如果制砂机内有物料堵塞，物料与破碎零件之间的摩擦力会增大，设备内的零件会受到额外的磨损。

2、产品粒度不均匀：物料一旦被堵塞，粉碎空间会减小，随着粉碎部件的磨损，物料不能被完全粉碎，导致出料粒度不均匀。

3、机体异常振动：由于物料的堵塞，设备会超负荷运转，特别是破碎室内物料分布不均匀，会造成机体受力不均，设备振动过大。

4、降低产能：很好理解，但是如果在不知道物料堵塞的情况下继续投料，可能会造成设备堵塞，被迫停机，从而大大降低产能。

1、材料不合适

如果含水量大，可能会粘在制砂机上。有效的解决办法是预热进料口。如果比较硬或者粒径比较大，也会造成物料堵塞，需要破碎后再送到制砂机。

2、进给速度太快

进料速度与加工速度不协调，如进料快，粉碎慢，出料太晚，会造成堵料。因此，在给制砂机加料时，要保证加料的均匀性和连续性，减少设备的物料堵塞。

另外，加料时要注意电流表指针的变化。一般来说，进给速度过大，电流表指针偏转角度就会大，长时间过载会烧坏电机。在这种情况下，应立即减少或关闭物料闸门，或增加给料机来控制进料量，以防止制砂机堵塞。

3、三角带的松紧度不合适

在制砂机的生产过程中，动力是通过三角带传递到滑轮上，然后对石头进行破碎。当V形皮带松弛时，它会打滑，与滑轮一起旋转，而不是驱动滑轮。物料不能受到正常的破碎力，不能在破碎室内被破碎，从而堵塞物料。

4、卸料口的调节不当

在破碎机的生产过程中，如果出料速度过慢，后续被破碎的物料会堆积在出料口和破碎腔内，造成出料障碍。

5、生产线设备的协调

比如，如果输送机的输送能力超过了破碎能力，那么当输送机的输送能力与破碎机的破碎能力不匹配时，后面的物料就会迅速进入破碎机而不进行破碎，造成破碎及时的堵塞。

6、易损件磨损严重

进入制砂机的物料不能充分破碎和及时排出，造成物料堵塞。所以易损件磨损严重，要及时更换。

7、电压过低或者不稳定

制砂机的实际处理能力会低于理论值。此时如果不调整进料速度，很容易造成堵料。设备启动后，现场电压应稳定。

8、人工操作的不当

这是制砂机出现物料堵塞的常见原因之一。制砂机操作人员上岗前应经过系统培训，熟悉设备。

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