环模生产工艺简析

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环模的质量和寿命最能决定颗粒饲料的生产品质和效益，如何打造优质环模，为客户节约成本，增加收益，其原材料品质以及加工工艺至关重要。
每只环模都要历经多道加工工序，每道工序需严格把关才能成就一只闳阳精品环模。

【精选毛坯】
环模毛坯选用含特殊合金元素的真空不锈钢材料，采用超声波探伤，严格控制环模源头质量。从毛坯入库开始，要在室外静置30天，让其与空气充分接触氧化，才能进入到之后的主要工艺流程中去。

【锻坯预处理】
采用固溶球化预处理工艺，细化毛坯内部组织晶粒，进一步提高锻件强度，大大减小最终淬火热处理的变形量。

【半精车】
将环模从一个毛坯形态车到规定尺寸，可根据客户的不同需求专业定制，如：在抱箍面增加一定量的厚度，以达到环模与抱箍、空轴之间更加紧密的配合。

【钢印划线】
将环模参数输入电脑，自动化钢印机保证准确无误。

【铣键槽】
根据环模不同参数，通过自动化一体铣键槽机完成，保证了键槽以及螺丝孔位置的准确性，无偏差。

【枪钻】
好枪钻是生产优质环模的关键，拥有包括：德国进口四轴枪钻，韩国四轴枪钻以及美国枪钻机等一系列专业枪钻设备，全国首创最小孔径φ0.8mm，开孔率达65600孔，基本覆盖市场上绝大部分环模尺寸需求。

【沉孔】
现可根据不同料型、不同孔径推出不同的沉孔工艺，如：针对畜禽料的锥形沉孔等。

【粗锪孔】
专业化的打磨标准，把喇叭口的角度偏差控制在1°以内，甚至更小。

【热处理】
拥有多台进口淬火炉，包括日本连续式淬火炉、国内最大内径的全自动真空淬火炉等，精确控制炉温，炉温可达到 1350℃，使环模变形小、硬度均匀、耐磨性好、使用寿命更长。

【沉孔硬抛光】
需要沉孔的环模经过热处理后通过硬抛光，将环模热处理之后产生的变形全部打磨掉，提升精度，把误差控制在最小范围内。

【精锪】
再次对喇叭口进行打磨，清除锥孔底部毛刺、提高锥孔光洁度。

【精车】
将环模车到规定尺寸，确保尺寸在公差范围内，检验员检验合格后再进入下一道工序。

【水喷砂】
针对小孔径环模，通过喷砂工艺，提高模孔内壁的光洁，使出料更加顺畅。

【清洗包装】
用柴油进行清洗，去除残留在孔。涂抹防锈油之后进行包装发货。

END