制造生产过程管理之“批次管理”
导 读 ( 文/ 1941 )
生产制造批次管理是指在生产制造过程中，将相同或类似的产品按照一定数量或时间范围，分成若干批次进行管理的方法。批次管理可以让企业更好地了解每个批次的生产过程和生产结果，从而能够更好地进行质量控制和问题处理，提高产品质量和用户满意度。
一、什么是批次管理
批次管理，在GJB1405A《装备质量管理术语》中定义为：“为保持同批产品的可追溯性，分批次进行投料、加工、转工、入库、装配、检验、交付，并作出标识的活动。”批次管理适用于批量生产的产品，包括对原材料及热加工炉次的管理。
从以上定义可以看出，批次管理是与成批产品生产直接相关的一项工作。通过产品分批次生产与流转，对实现生产过程的有序和高效的组织与安排发挥着重要作用。同样，在质量控制中，批次管理的作用和意义更是重大。
首先，在质量控制中，批次管理的重要意义是保持同批产品的可追溯性；其次，在生产过程中，可以更好地明确产品的特性与状态，更有利于质量的管理与控制。其次，当产生质量问题进行追溯与分析的时候，对定性问题的材质、加工与操作等等过程要素发挥着决定性的作用。
批次管理是通过对产品的科学分批与生产过程中正确标识与流转来实现的。因此，科学的分批非常重要，这对后续加工生产过程能否真正实现按规定批次流转非常关键。另外，在产品的加工生产过程中，非常容易因进度、分批、分卡、特种工艺等原因造成批次的混淆，批次管理无法规范进行。分析原因，归根结底是因为生产过程的衔接、产品状态的改变等复杂因素造成产品流转于生产过程中，批次与标识容易发生混乱，造成批次管理流于形式，发挥不了真正的作用。
二、批次管理的主要难点
批次管理是一项实施性非常强的工作，可能说起来不难，生产加工的分批流转是很正常的，但实施起来却往往走了样了。特别是批次管理的特殊性，看起来产品的批次号都在，但因生产过程的复杂性，生产组织与流转、产品状态改变、工序间衔接等各种问题，批次管理只是流于形式，失去真正的管理意义。特别是当真正出现质量问题进行追溯时，才发现批次管理的流于形式造成无法对问题准确定位。这时候，批次管理的真正问题就暴露出来了。
关注公众号
发送“免费试用”即可获得
轻造MES管理系统免费3个月试用
三、MES系统如何协助做好批次管理
MES系统可以帮助企业更好的落地批次管理，从而做到生产全流程追溯。以下是MES系统落地批次管理的方法：
1. 批次标识和追溯：MES系统可以为每个批次分配唯一的批次标识码，并将其与每个生产过程相关的数据（如物料用量、工艺参数、生产记录等）进行关联，以实现批次追溯和监控。这有助于企业更好地了解每个批次的生产过程和结果，提高产品质量和生产过程的可追溯性。
2. 批次计划和排程：MES系统可以基于生产计划和工艺路线，自动生成批次计划和排程，并对生产过程进行监控和控制。使企业更好地掌控生产进度和资源使用情况，提高生产效率和质量。
3. 批次控制和反馈：MES系统可以对每个批次进行实时监控和控制，通过对生产数据进行采集和分析，及时发现生产过程中的问题并做出调整。同时，MES系统还可以将生产过程中的数据反馈给生产计划和质量管理系统，以便进行后续的分析和改进。
4. 批次报告和分析：MES系统可以为每个批次生成详细的生产报告和数据分析结果，包括物料用量、生产时间、设备利用率、生产效率、产品质量等。这有助于企业更好地了解生产情况和问题，并做出相应的改进和决策。
MES系统通过批次标识和追溯、批次计划和排程、批次控制和反馈、批次报告和分析等方法，帮助制造企业实现批次管理，提高生产效率和质量，降低成本和风险。
批次管理作为实现同批产品可追溯、明确现场产品特性与状态、保障生产有序流转的有效手段，对质量控制的作用与意义非常重要。但是，因为各种复杂因素的影响，批次管理工作也易走入有名无实、流于形式的管理误区。如何抓住批次管理的重点环节，真正落实好批次管理也是摆在质量工作者乃至生产组织者，甚至加工各环节人员面前的重要课题，需要我们结合实际深入分析与思考，真正将批次管理工作落实到生产实际中，发挥出批次管理工作的目的与作用，实现全过程批次的有效控制。
了解更多精彩资讯
欢迎关注我们
