催化燃烧环保设备原理及特点

催化燃烧环保设备的预热废气加热采用无 污染、运行稳定的电加热方式，电热管分成多组、由电控箱自动控制，采用PLC与系统温度联锁控制，当废气温度低于一定温度时(可设定)电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时(可设定)电热管会自动断开一组、二组、多组或全部电源以节约电能及达到按全运行。

催化燃烧环保设备工作原理：

废气进入催化燃烧床，在催化剂的作用下，高温裂解成CO和HO，有机成分得到净化，同时有机废气裂解释放出热量使气体温度进一步升高，净化后的尾气经过两级换热器实现余热的回收利用。

当脱附气体中的废气浓度达到4000mg/m左右，基本可以实现热量的自平衡，不需要开启电加热，达到节约能源的目的。催化燃烧反应是典型的气固相催化反应，其实质是在一定温度下，共同吸附于催化剂表面的有机物(VOCs)与来自空气中的氧发生催化氧化反应，彻低氧化分解成无害的CO和HO，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。

催化燃烧环保设备性能特点：

1、内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭床，使活性炭床升温；

2、经过吸附工艺的活性炭在温度变化后，有机物从活性炭中气化解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床再次升温并与填装在催化燃烧床内部的贵金属催化剂发生化学反应，有机物得到二次分解净化；

3、当催化床温度达到250～300℃时，有机物即可开始反应，利用废气燃烧产生的热空气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作(即为无功率运行状态)；

4、活性炭脱附后的小风量、高浓度有机废气先进入换热器进行换热，实现对余热的回收，换热器后通过加热器(采用多组电加热管进行加热)对废气进一步升温，升温后的有机废气达到废气在催化剂作用下的起燃温度。

催化燃烧设备是一种新型环保节能的净化装置，由于催化剂具有高活性，所以反应速度快、效率高、无二次污染、同时能耗低、节约能源。广泛应用于化工、石油、橡胶等行业的有机气体治理及臭气处理。