车间粉尘工业吸尘机器-脉冲布袋除尘器

车间粉尘工业吸尘机器-脉冲布袋除尘器，车间粉尘单机布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。除尘布袋堪称除尘器的心脏，滤袋的选择至关重要，它直接影响除尘器的除尘效率。选用滤袋从以下几个方面选择：气体的温度、潮湿性和化学性；颗粒大小；含尘浓度；过滤风速；清尘方式等因素综合考虑。

车间粉尘单机布袋除尘器特点

⑴除尘效率高，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。

⑵处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

⑶结构简单，维护操作方便。

车间粉尘单机布袋除尘器的设计原则

1.遵照规定的相关排放标准、室内卫生标准和实际可能，来确定所要求的除尘效率和排放浓度。

2.根据粉尘的特点（粉尘含量、粒度、黏度等）确定烟气在除尘设备内的流速、所需的过滤面积，滤料和除尘设备清灰方式。

3.脉冲袋式除尘器根据烟气的特性（温度、湿度、露点、压力等）确定设备的结构形式、材料选择，以及输排灰等主要措施。

4.根据电气控制和生产的要求，确定所有内部构件之间的距离，并使其距离始终保持符合气体流动规律的要求。

5.设备的结构、主要部件 考虑到制造、运输和现场施工的可能性，大型布袋除尘器要有解体方案，对主要部件 明确提出主要技术要求和施工安装程序，确保施工安装质量。

6.在满足工艺生产使用的条件下，袋式除尘器所需单位烟气量的设备投资应尽量少，运行费用低，节约能源，辅助设备及数得上配置应保证除尘器主体设备运行可靠，配置合理，维护方便。

铸造车间脉冲布袋除尘器规格型号很多，可以根据铸造车间粉尘的处理风量来选择除尘器的大小，从国内发展情况来看，由布袋除尘器过滤效率高，维护管理方便，初期投资较少，布袋除尘器在铸造行业使用的范围正在扩大。

为何说布袋除尘器的过滤效率高， 布袋除尘器能够捕集的尘粒要比滤料的网眼小得多。例如，滤料的网眼为100um，却能把1um以下尘粒捕集下来。这是因为它并非单纯依靠滤料网眼的过筛作用，而且还通过拦截、碰撞、扩散、重力沉降和静电吸引等把尘粒推移到滤料表面上。当有足够多的尘粒阻留在滤料上时，便形成了一层起过滤作用的积尘层，它能过滤很细的尘粒。这时滤料纤维主要是起支撑积尘层的骨架作用。

布袋除尘器的一个重要特征是，对1um左右的尘粒也有很高的除尘效率。一般只要设计、构造正确，运行合理，除尘效率都可以达到百分之九十九以上。因此，在工程设计中一般可不必预先估算其除尘效率。

布袋除尘器如果达不到高效率，一般有下列一些原因：清灰过度、除尘布袋破损、旁路漏气或者过滤速度过大使积尘层产生针孔。

铸造车间脉冲布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。

怎样使布袋除尘器能够长期稳定的运行呢？日常维护很重要，除尘器的管理和操作人员必须对布袋除尘器的工作原理，结构，性能和使用条件有个初步的了解，知道哪些地方需要添加润滑油，哪些地方需要检查维修，哪些地方需要工作一段时间后应该进行调节。比如：减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。布袋除尘器的脉冲阀间隔，开始使用的时候稍微长点，但是过一段时间后，除尘布袋上面有粉尘层了，负压增大，这时候就需要调节的间隔时间短一点，根据实际的条件进行。还有储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。这是一般的日常工作。

当喷吹系统发生故障时，电磁脉冲阀的膜片破损漏气，除尘布袋的漏风等情况，要定时检查，及时更换。布袋除尘器的清灰是自动化的，需要的是工作人员要知道各部件的原理及更换方法。定时和定压清灰是布袋除尘器广泛采用的，我们应该关注除尘器的压差，掌握压差允许的范围内，否则进行调整，这样风机的压力不会过大，除尘布袋不会破裂，骨架才不会变形，同时也能保证布袋除尘器的除尘效果。