锅炉除尘器实体厂家

锅炉除尘器实体厂家， 泊头市金珠环保设备有限公司地处泊头市四营工业区，东靠104国道，西郊106国道，公司凭借着强大的综合实力、过硬的产品质量赢得了全国各地新老用户的支持与信赖。

   金珠环保主要生产：锅炉布袋除尘器、生物质锅炉除尘器，也可根据用户需要进行非标设计及改造安装。

金珠环保锅炉除尘器HXLM型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器先进性

1）HXLM型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。

2）HXLM型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。

3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.8m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。

4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5）采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。

6）除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进口进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可靠、启闭速度快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确保该仓室的完全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。

7）除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓完全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。

8）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。

9）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

10)灰斗处设有仓壁振动器，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。

11)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。

13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。

二、控制技术

1) HXLM型离线清灰脉冲反吹布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

2)定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀，1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀——（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

3)除尘器各仓室能单仓离线，即关闭提升阀、脱离除尘系统。在此情况下，该仓室将不运行清灰程序

4)卸灰系统灰斗星型卸灰阀和灰斗仓壁振动器采用自动和现场控制两种方式与输灰系统连锁。

5)输灰系统自动控制采用定时、手动控制二种控制方式：

定时控制：当除尘器每完成1-2次脉冲喷吹清灰周期（或设定的卸灰时间），输灰设备运行一次，定时时间间隔可调。

卸灰时， 卸灰的灰斗所带的仓壁振动器工作。

现场控制由机旁操作箱来完成，并向主控系统的上位机提供各设备运行状态信号。

6)显示和报警

电磁阀工作状态显示和报警

提升阀工作状态显示和报警

各仓室清灰状态显示

卸灰阀工作状态显示和报警等

除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和报警装置，当任一运转设备发生故障时，立即发出故障信号，并送至操作室内，在主控柜显示并声光报警，运转设备自动断电停运。

7) 除尘器本体PLC与上位工控机连接，传递脉冲阀、离线阀以及输灰系统、气动切换阀等除尘器本体PLC采集的参数、信号。

锅炉布袋专用除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入，经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗，在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗，而小粉尘则均匀地流向中箱体。

中箱体被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时，灰尘被滤袋截留下来，在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上，细小的尘粒是被灰尘层（俗称二次过滤层）捕获的。

随着灰尘层的加厚，滤袋对气流的阻力也逐渐增大，为了防止阻力过大，必须周期性地对滤袋清灰。清灰后，仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行，一次喷吹清洁一行滤袋，喷吹宽度为0.1秒(可调)。喷吹时，滤袋快速膨胀又缩回，从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。

清灰是在过滤的状况下进行，落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。

可以用各种不同的材料制作滤袋。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。

锅炉布袋专用除尘器的特性

①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置，先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附，确保了设备始终在低阻下稳定运行。

②根据锅炉除尘的工作状况，除尘器风道自带旁路装置（旁路阀）或主管道旁路。

③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温（204℃）。

④骨架有机硅处理（高温时与过滤袋不黏结）。

⑤除尘器耐压8000Pa。

⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象，确保了卸灰的通畅性。

⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋，使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降，降低了烟尘中的粉尘浓度，减少了除尘器的工作负荷，并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。