一、应用背景

2020年12月，某水泥厂检修期间，设备上的辊套磨损严重，详细设备参数如下：

设备名称：莱歇立磨

修复部位：2#辊主辊的锥面

磨损类型：单边磨损约0.2mm，主要是物料划伤，局部坑洞

二、莱歇立磨辊体磨损修复方式

1）传统修复模式分析

一旦出现磨损现象，目前通常采用的多为现场加垫铜皮、局部焊补或离线堆焊的方法进行解决。但事实证明现场加垫铜皮和局部焊补难以保证设备使用周期，再次损坏几率非常高。究其原因就是无法保证足够有效的配合面，造成受力点分散而出现局部受力过大，出现金属疲劳变形进而造成再次损坏；返厂修复虽然精度相对较高，但是周期长（通常不低于15天），对生产影响较大。而且离线修复涉及气刨费用、金属探伤、金属成分分析、焊材及运输吊装等综合费用也接近数十万元，成本高。

2）立磨专用修复材料现场修复模式分析

采用高分子复合材料现场修复模式是近几年兴起的一种检修模式，其原理是在不拆卸设备的前提下，采用高分子复合材料修复技术结合对应部件作为修复后的配合面在现场进行修复。修复用的高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，通过高分子复合材料优良的抗压强度来满足设备在运行中承受各种复合力要求。此类修复以福世蓝立磨专用修复材料的综合性能和性价比最为突出。

三、莱歇立磨辊体磨损修复步骤

1、将辊子从设备里翻出来，保证安全的情况下，将其旧辊子拆卸下来；

2、辊芯表面打磨清洗处理，确保表面清洁，无油渍：

3、加热新辊套，方便后续的安装；

4、辊套内锥面涂抹803脱模剂；

5、调和福世蓝立磨专用材料，并涂抹在辊套内表面；

6、安装新辊套，并确保有一定的预紧距离；

7、在立磨专用材料未固化前，紧固螺栓到指定扭力；

8、待其立磨专用材料固化，修复完成。