355nm紫外纳秒激光器用于导线绝缘层剥除
激光剥线是355nm紫外纳秒激光器在材料加工的一项重要应用，是通过高能量密度光束照射剥除电线、电缆等导线的外层绝缘皮，是一种可重复的非接触式加工，效率高，剥除效果好，在航空航天、医疗、3C电子等高端加工领域应用广泛。
传统的导线外层绝缘层剥除一般采用剥线钳或刀片等工艺实现，这类工艺整体效率低下，而且机械式的加工方式容易因为削切和拉扯导致内部线芯损伤，尤其是对于直径特别细的导线而言更不适用，例如医疗领域的心脏节律管理、射频消融治疗等相关产品的绝缘层剥除，线径小，传统方式去除困难。若采用化学方式剥线，也容易造成导线受损。此外，一些特殊领域使用的导线在绝缘皮和线芯中还有一层或多层金属屏蔽层、非金属保护层，机械式剥线就更难以一步到位。
纳飞光电355nm紫外纳秒激光器非常适合用于这种材料快速去除任务，能做到无烧蚀，剥除一致性高，即使很细的线芯也不会扯断，能保证导线内部的品相和质量，这与355nm紫外光的特性息息相关。
高单光子能量带来的“冷”加工。由于导线外部绝缘层多为聚氯乙烯、聚乙烯等塑料制成，355nm的高单光子能量很轻易打断这些材料的分子键并使之从材料本身脱离，这个过程是几乎不产生热量，因而被成为“冷”加工；绝缘皮和线芯中间的多层材料对355nm紫外光吸收率也较高，因此可以做到一部激光器实现一步到位的多层材质剥离。
纳飞光电355nm紫外纳秒激光器的脉宽仅为25ns左右，非常窄的脉宽带来的好处是激光热量来不及在作用区域积累就已经停止，热影响程度低，最大限度的降低对线芯的损伤。
激光加工的效率毋庸置疑，而且高度灵活性也是传统剥线工艺不能比拟，通过集成在产线上，配合自动化或半自动流程设计，即可进行精准、灵活的激光剥线。
