铸铁焊接平台合理的结构搭配是加工铸造的前提

铸铁焊接平台采用面、邦、筋搭配组成，各部分为一次性浇注而成。面也就是工作面，是使用中接触多的地方，工作面按承重、精度、开槽等情况设计的厚度，面的厚度至关重要，既要保证使用效果还不能过于加厚，也就是做到

性价比高；性价比高还涉及到围子和筋，围子在使用中起到支撑作用，厚度和高度都和平台支撑能力有关。

通常铸铁焊接平台高度也是根据平台大小决定的，1500*2000的平台高度在230范围内，大于此规格的平台高度可以搭配到300、400mm。过于矮的高度会影响铸铁平台的硬度。加强筋起着拉伸作用，也要根据承重要求设计搭配加强筋的高度和厚度，加强筋的高度通常为半筋、满筋及平筋。

铸铁焊接平台的挤压铸造和压力铸造的不同点是：将预热后的预制块放入预热的铸型中,在重力下浇入液态金属或合金,然后在压头作用下使液体渗入预制块,液态金属在压力下凝固.有人用这种方法制取a1203短纤维锌基复合材料.有人直接将碳及玻璃颗粒放入铸型,然后压头作用在锡液上使金属体挤入铸型.

在挤压阶段,采用10t油压机,压力为91MPa左右.李爱华将撑融铸造与挤压铸造结合起来,将重量比为铝合金的3~6的包镍铜石墨粉加入到液固合金浆液中,然后将其迅速挤压成轴承毛坯.搅拌器表面涂有耐热矾土水泥,转速为400~1500r.挤压设备为YA32-100型挤压机,加压速度为7mm/s.

铸铁焊接平台的测量是外观圆形的平台，是测量用的基准平面。为了防止铸铁焊接平台发生有害的变形，在安装平台时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量将平板的工作面调整到水平面内。

铸铁焊接平台的测量在使用时要行安装调试。然后把铸铁平台的工作面擦拭干净，在确认没有问题的情况下使用，使用过程中，要注意避免工件和铸铁平台的工作面有过激的碰撞，防止损坏划线平板的工作面；工件的重量不可以超过铸铁平台的额定载荷，否则会造成工作质量降低，还有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平板变形，使之损坏，无法使用。

铸铁焊接平台铸造加工流程：

1.铸铁焊接平台生产前准备，根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限，制定生产工艺方案和工艺文件，绘制铸件工艺图；

2.铸铁焊接平台生产准备，包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备；

3.制造模型；采用消失模模型，制芯采用树脂砂芯，树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。

4.熔化与浇注，我公司采用冲天炉铸造，冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。

5.退火，机床铸件退火以此去掉机床铸件的内应力，增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。