废旧锂电池处理流程技术方法，废旧锂电池的回收处理趋势
伴随电动汽车的快速推广和电子产品的迅猛发展，锂电池的市场需求量增幅明显，废旧锂电池所带来的社会环境问题也日益凸显，对废旧锂电池的无害化处理和对其中的钴、镍、锂等稀缺金属的有效回收利用逐渐成为国内外研究的重点．目前废旧锂电池的处理技术日渐成熟，多种工艺设备的结合使用以及正极材料的直接再生将成为未来锂电池处理的发展趋势．同时，以低能耗、少污染、易操作为特点的复合型处理技术成为主要的发展方向．
废旧锂电池中的钴、锂、镍、铜等有色金属都是重要的资源，具有极高的回收利用价值．因此对于废旧锂电池进行回收利用具有较高的经济和环境保护价值．
锂电池主要由外壳、正极、负极、电解液与隔膜所组成，内部主要采用卷绕式或叠片结构．电池的外壳通常由铝塑膜壳、不锈钢或镀镍钢壳制成，正极是通过起粘结作用的PVDF（聚偏氟乙烯）将磷酸铁锂、钴酸锂等粉末均匀涂布于铝箔集流体表面构成，负极则由无定形碳（石墨）涂覆于铜箔集流体表面构成．有机电解液一般采用六氟磷酸锂 溶于有机溶剂制备而成．而隔膜则常用聚烯微孔膜PP、PE（对锂离子具有选择透过性）等
废旧锂电池处理的流程与技术方法
预处理：
放电．对废旧锂电池进行放电处理，使其电压降低，现有的放电方法有溶液浸泡法和碱液放电法
拆解与破碎．通过人工拆解或者机械破碎的方式对锂电池结构进行破坏，便于锂电池的后续回收处理．人为拆解具有分离效果好，产品纯度高，回收效果好等特点，但是生产效率低，并且存在一定的危险性．机器方法主要通过高速旋转粉碎机、齿辊式剪切破碎机，角切式破碎机、撕碎机、球磨机等设备来对废锂离子电池进行破碎、细磨．同时可以通过在破碎过程通过添加Al2O3作为助磨剂，来提高后续钴、锂等正极金属的浸出效率。
物理回收法
目前采用的物理回收法主要有破碎风选法、超声再生法、机械研磨法、破碎浮选法．
破碎风选法．将物料进行选择性破碎，然后通过调节风选的参数，探究密度、形状、粒级等物理因素对物料分离、回收效率的影响程度．破碎风选法回收效率高，没有药剂使用，规避了二次污染，但运行过程需要的动力成本高，对固体的破碎粒度要求严格，并且需要安装除尘收集装置。
在气流作用下使固体颗粒按密度、形状和粒径进行分选，废动力电池破碎产物粒径在0.20～22.00mm的风选参数，风选了粒径在5.00～22.00mm的铜和铝，分离率高。
目前废旧锂电池的处理技术日渐成熟，多种工艺设备的结合使用以及正极材料的直接再生将成为未来锂电池处理的发展趋势，而低能耗、少污染、易操作的复合型处理技术会成为主要的发展方向。
随着我国对废旧电池问题的日益重视，以及垃圾分类试点城市的推广，锂电池的回收体系将得以完善，从而快速推进锂电池的阶梯利用和资源化处理．相信未来不久，在成熟的废旧电池回收技术和完善回收体系的助推之下，废旧电池可以真正做到变废为宝，从而加速我国能源转型升级和新能源汽车的发展。
