激光切割粉尘烟尘除尘设备

激光切割粉尘烟尘除尘设备，激光切割机除尘器设备采用滤筒除尘器，激光切割机除尘器广泛用于各种金属焊接烟尘净化、打磨抛光、金属表面处理、工业生产、烟尘及烟雾、技术激光切割烟尘净化、等离子切割、喷淋除尘设备，打磨所产生的烟尘粉尘的净化，以及贵重金属的物料回收行业。

激光切割机除尘器设备滤筒除尘器优势：

1.滤筒技术先进节省成本:采用唐纳森Uitra-Web滤筒，节省电费可达50%。

2.脉冲清灰技术:使用唐纳森Extralife?脉冲清灰技术，清灰效率更高，且可延长滤筒寿命20％以上。

3.0.3μm过滤精度：激光切割产生的烟尘普遍在0.5~0.3μm之间，纳米纤维滤材对这类粉尘的过滤效果可高上。

4.阻燃滤材：采用唐纳森阻燃滤材，可对进入到除尘器内的火星进行有效的阻燃处理，防备设备起火。

5.权威认证保驾护航：每个设备出厂前都要经过严格质检，符合环保验收标准，品质安全有保证。

等离子激光切割除尘器通过侧面进风口吸入污染粉尘，进入设备腔体的粉尘通过撞击火花预处理系统后进入净净化室。确保进入设备腔体内的危险粉尘得到有效预防。

进入腔体的粉尘通过过滤系统阻隔，过滤器采用进口阻燃纳米材料，使粉尘在滤材表面形成结块。

结块的粉尘在滤材表面形成压力，通过脉冲清灰系统将粉尘击落到集灰盒。经过净化后的空气通过风机箱上端直接排出，从而达到净化。通过智能变频技术实现节能运行，根据客户现场工况选择适合的动力。

激光切割机除尘器设备工作原理

1、接通电源与压缩空气，按下开关按钮，引风机启动，除尘器开始工作。

2、火花飞溅的激光切割烟尘，在引风机抽风的动力作用下，进入除尘器进风口。

3、经过进风口，火花烟尘首先进入火花捕捉器，其迷宫型构造原理，让火花多次碰撞而自动熄灭，掉入到灰斗中。

4、然后进入滤筒表面，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。

5、洁净的气体穿透滤料，从滤筒内壁集中排出，进入洁净室。

6、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内，无排放烟囱。

7、过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。

8、喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。指针式的压差仪表会实时监测滤筒压差，直观可读。脉冲控制仪会自动进行启闭阀门，开启压缩空气喷吹清灰。

9、此时，瞬间接通脉冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。

10、清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘清除后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。

打磨切割粉尘除尘器，首先根据建筑的功能、用途，建筑面积，现场的情况。然后确定管道网络，根据管道网络的长度及数目计算阻力损失，再确定打磨切割粉尘除尘器的型号与大小。

脉冲袋式集尘器是一种周期性地向滤袋内或滤袋外喷吹压缩空气来达到清除滤袋上积尘的袋式除尘器，含尘气体由进气口进入，大颗粒尘经布板直接落入下部集灰壮斗，微小粉尘被滤在滤袋外表面，气体得到净化后从排气口排走。同时随着粉尘不断增加，压缩空气高速向滤袋内喷射，滤袋瞬间由星形变成圆形使粘在滤袋表面的灰尘震落到集尘斗中，经卸料阀排出。

打磨切割粉尘除尘器是我公司根据市场需要设计的一种新型除尘器，主要用于中等风量要求，采用分段制作，现场组装，方便运输，组装简单能够确保安装质量。它具有运行阻力低，除尘效率高、运行稳定、性能可靠、结构紧凑、占地面积小、维修使用方便等特点，可广泛应用于冶金、机械、化工、电力、建材等行业的除尘系统中。

打磨切割粉尘除尘器由上箱体、灰斗，卸灰阀和喷吹清灰系统组成。上箱体由花板上下分为净气室和袋室两部分，净气室在上部包括出风口和顶部检修门；脉冲喷吹系统的喷吹管也是安装在净气室；滤袋安装在花板上内部由滤袋框架支撑；灰斗由灰斗、进风口及检查门组成；喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀喷吹管和气包。