数控电火花线切割技术中快走丝、中走丝与慢走丝加工的技术差距
数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。
快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。
快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。
为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。提高了加工精度，改善了表面质量。
慢走丝加工机床分为顶级、高档、中档、入门四个档次。生产慢走丝机床的典型厂家有瑞士GF加工方案（原阿奇夏米尔）、日本牧野、日本三菱、日本沙迪克、日本西部、日本法兰克等。
（1）顶级慢走丝加工机床
这种慢走丝加工机床代表了目前的最高水平，主要由瑞士、日本制造。这类机床的加工精度能保证在±0.002 ㎜以内，最高加工效率可达400～500㎜²/min，表面粗糙度可达Ra0.05μm，具有完美的加工表面质量，表面几乎无变质层，能使用Φ0.02 ㎜的电极丝进行微精加工，主机大都具有热平衡系统，一些机床采用在油中进行切割加工。这类机床功能齐全，自动化程度高，可以直接完成模具的精密加工，所加工的模具寿命已达到机械磨削水平。
（2）高档慢走丝加工机床
这类机床基本上由瑞士和日本公司生产，具有自动穿丝功能，无电阻防电解电源，整体热恒定系统，能采用Φ0.07 ㎜的电极 丝进行切割，精度在±0.003 ㎜左右，最高加工效率能达300㎜²/min以上，表面粗糙度能达到Ra<0.2μm，具有适时检测工件截面变化、实时优化放电功率功能。这类机床也广泛用于精密冲压模加工。
（3）中档慢走丝加工机床
这档机床一般由瑞士和日本公司在中国的制造工厂生产，一些台湾机的技术水准也能达到这个档次，其配置和性能满足了国内大多数精密线切割加工的要求。一般都采用无电阻防电解电源，具有浸水式加工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为150～200 ㎜²/min，最佳表面粗糙度达Ra＜0.4μm，切割精度可达±0.005㎜，一般采用Φ0.1㎜及以上的电极丝进行切割，配备的防撞保护系统可避免由编程错误或误操作引起的碰撞受损，配备或者可选配自动穿丝机构。
（4）入门级慢走丝加工机床
这档机床一般是台湾机床或者国内自主研发生产的机床，其配置和性能满足国内普通模具与零件的加工要求。一般多使用切一修一，切一修二的工艺，能稳定达到表面光洁度在Ra0.8μm左右，加工精度在±0.008㎜，大多只能使用0.15mm及以上的电极丝进行切割，加工的表面微细组织、拐角与先进的机床有一定的差距。
数控电火花线切割技术中的快走丝、中走丝和慢走丝加工，其技术差距主要体现在以下方面：
加工速度：快走丝加工速度最快，通常可以达到每分钟数千次的速度，中走丝次之，慢走丝速度最慢。因此，快走丝加工效率最高，但精度和表面质量较低，慢走丝加工效率较低，但能获得更高的精度和更好的表面质量。
加工精度：慢走丝加工精度最高，可以达到0.001mm以下，中走丝次之，快走丝加工精度最低，精度约在0.01-0.02mm左右。
加工表面质量：慢走丝加工表面质量最好，表面光洁度高，无毛刺，中走丝次之，快走丝表面质量最差，表面可能存在毛刺、凹凸不平等问题。
适用范围：不同的加工方式适用于不同的加工材料和加工要求。快走丝加工适用于较厚的工件，中走丝加工适用于较薄的工件，慢走丝加工适用于精密零件加工和要求高表面质量的工件加工。
慢走丝加工机床与快走丝加工机床相比，在加工效率、精度、表面质量等方面都具有非常明显的优越性。虽然慢走丝加工机床的价格较贵，但随着制造业的高速发展，它将会被越来越多地应用于各加工领域。
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