传力伸缩节的液压成型工艺

传力伸缩节的液压成型工艺

　    热压成形传力伸缩节热压成形是将大于传力伸缩节直径的管坯，压扁约至传力伸缩节直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔;管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模;在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管，整个过程是通过管坯的径向压缩和支管部位的拉伸过程而成形，与液压胀形传力伸缩节不同的是，热压传力伸缩节支管的金属是由管坯的径向运动进行补偿的，所以也称为径向补偿工艺。

       由于采用加热后压制传力伸缩节，材料成形所需要的设备吨位降低。热压传力伸缩节对材料的适应性较宽，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料，特别是大直径和管壁偏厚的传力伸缩节，通常采用这种成形工艺。