精益管理中的七大浪费与改善对策！

企业把产品卖给顾客，通过获取利润让企业实现持续发展，而产品有真正必要的原价也有不必要的原价——这就产生浪费。

识别浪费

浪费与附加价值区别

七大浪费

5MQS的 浪费

库存浪费

库存浪费

改善方案

搬运浪费

改善方案

等待浪费

改善方案

制程浪费

改善方案

动作浪费

改善方案

产能过剩

改善方案

不良品浪费

改善方案

改善流程

改善流程

浪费的5个关注Point

Point 1、3现 原则：去现场、看现物、分析现象（现实）

Point 2、对作业的反问（What）：反问那个作业是什么

Point 3、追究功能（Why）：反问 为什么 要做那作业

Point 4、除本质功能外 全部是浪费：认识作业中的本质功能，对附加的作业 可以认为全都是浪费

Point 5、对浪费的反问（5Why）：对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费。

浪费提问书

5W1H

5S

浪费改善从思想开始

改善思想

※日本的丰田汽车

『工厂的改善是从观察作业者的作业方法开始的』

『因为那里无需费用』

※ 通过改善取得的5种体制改变

1. 确认什么是问题点的体制

2. 重视计划的体制

3. 重视过程的体制

4. 指望重点的体制

5. 全员向往系统的体制

要有自觉向上的本能欲望

※丰田的领导人指出：

改善是对现状着手，要比现在更好、更安全、更便宜的产生某种附加值的活动

改善必有成果，如果停止活动那就没有意义

单纯的茫然地继续活动，没有很大的结果

设定高的目标，自身锻炼当中，以肯定取得高成果的心态

不断地追求更高的成果

※每日 1%改善

我国工商部的一位高级官员在几年前访问过日本，在访问的众多机关当中，对于制造文具类的小型企业感触特别深，因为他们的生产设施基本都是自动化的。

同时自己心里也在想，我国的中小企业也应该达到这种水平，于是问道：“请问备一套这种自动化设备需要多少钱？“但回答是”没有花钱。”

但我问其原因时，他们说是自己动手做的，所以相当于没有花钱

这个单位没有博士，硕士连大学生都很少，主要是依靠工人出身的职工经过10多年的努力，一个一个落实了自动化。

面对浪费改善的态度

改善态度

浪费改善的实施步骤

彻底的作业改善

标准作业

工程改善

动作经济原则

改善的原则

换型时间的缩短

单个准备交换

组立的换型准备作业

部品放置台改善

部品搬运的系统化

取部品

精益管理才有精益的生产，消除制程七大浪费，从态度上开始。最后做一个精益改善浪费的小总结：

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