模具监视器怎么调试？

    在注塑过程中，有时会出现模具卡塞、料渣卡塞等异常情况，这时如果没有模具保护器的及时停机，模具很容易被损坏，造成生产中断、质量下降等问题。因此，模具保护器在注塑生产中起到了非常重要的作用。模具保护器是注塑机中一个很重要的部件，它主要的作用是当模具中出现异常的情况时，及时停机，以避免模具受损或者人员受伤。

    模具保护器是通过监测注塑过程中的压力、速度、位置等参数，来判断模具是否处于正常工作状态。当监测到某些参数超出了预设范围或者出现异常情况时，模具保护器就会发出信号，触发注塑机停机，以达到保护模具的目的。

注塑机模具保护器的调试需要考虑以下几个方面：
1. 确定合适的保护参数：根据各种模具的实际要求和不同材质的塑料，确定合适的保护参数，包括保护压力、保护速度、保护位置等，以保证模具不被损坏。
2. 设置模具保护器：将保护参数设置到注塑机的模具保护器中，并根据实际需要进行调整和优化。
3. 调试保护器响应时间：模具保护器的响应时间需要进行调试，将其设置为足够快的响应时间，以保证在注塑过程中及时停机，避免模具损坏。
4. 进行测试和调整：在进行实际注塑过程中，不断进行测试和调整，根据实际情况调整保护参数和保护器响应时间，以达到最佳的保护效果。
需要注意的是，注塑机模具保护器的调试需要有一定的专业知识和经验，建议由专业技术人员进行操作和调试。

①、检测产品是否脱模
②、检测产品是否残留定模
当有成型品留定模时，会在动模侧形成空穴，这空穴会被模具监视器觉察并报警。
③、 用于镶件放置检测
当成型中有插件需要放置时，模具监视器会自动检测插件数量及位置是否正确。
④、 用于滑块在位情况检测
合模前检查滑块是否回位。
⑤、 用于减少不必要的顶出次数
有些注塑机有再次顶出功能，模具监视器能配合注塑机的这一功能，来减少顶出次数。可以把顶出次数设定为单次或两次经过顶出以后仍有未脱落的产品时，模具监视器会发出再次顶出指令，直至完全脱落再进行下一动作。