NAS 254N爆炸复合板

NAS 254N爆炸复合板

实用新型名称：NAS 254N合金和钢板的爆炸复合板

摘要NAS 254N合金和钢板的爆炸复合板，由NAS254N合金板和钢板基板的爆炸构成复合板，NAS254N合金板的厚度在2-20mm，钢板基板厚度为20-100mm，本实用新型可以用较低成本制造用于海洋工程、化工设备、纸浆造纸设备、医药成套设备、食品成套设备、制盐设备、环保装置等设备的主体材料。

NAS 254N合金和钢板的爆炸复合板，其特征是由 NAS 254N合金板和钢板基板的爆炸构成复合板，NAS 254N合金板的厚度在2-20mm，钢板基板厚度为20-100mm。

铬Cr：23-25

镍Ni：5.5

钼Mo：0.2

铁Fe：余量

NAS 600由于其组成特点，对多种腐蚀环境具有极高的耐腐蚀性。由于含Cr，在氧化性的腐蚀环境中的耐腐蚀性优于纯镍。同时，由于Ni含量高，在还原性腐蚀环境下也能维持良好的耐腐蚀性能，对于碱性溶液的腐蚀作用也具有极高的耐受性。另外，良好的耐应力腐蚀开裂也是本合金的特点。该合金也能抵抗氨气和渗氮、渗碳气氛，但是在氧化还原条件交替变化时，合金会受到部分氧化介质的腐蚀（如绿色死亡液）。

NAS 600热处理：不属于沉淀析出硬化合金，因此不能通过热处理进行时效硬化。

NAS 600常用的热处理温度如下：

（1）固溶热处理1050-1150℃空冷或水冷

（2）退火800-1050℃空冷或水冷

（3）消除应力退火550-760℃ 空冷或水冷

（4）NAS 600合金在高于1050℃的环境下容易出现晶粒粗大化现象，需要加以注意。

NAS 600热加工与冷加工。

NAS 600比较容易进行热加工。加热温度为1150～1180℃，热加工温度为1000～

1180℃，简单加工可在850℃以下进行。在650～850℃温度范围内会发生开裂，请务必避开。冷加工性能比奥氏体不锈钢好，与蒙乃尔铜镍合金相当。

NAS 600焊接性：的焊接性能与标准奥氏体不锈钢一样，可采用TIG焊接、MIG焊接以及手工电弧焊。坡口加工最好使用机械切削，U、V型坡口角度要大。此时，表面污染对加工质量的影响极大，所以要特别注意焊接部位的清洁。

NAS 600切削性：作为高镍合金的特性，NAS 600的切削性比奥氏体不锈钢较差。切削时虽然可用高速钢工具，但应尽量使用超钢工具，将推进速度调慢，加大切削深度。车床加工目标推进速度如下。

（1）高速钢工具1050-1350 mm/min

（2）超钢工具3000-5250 mm/min

（3）切削后进行焊接或热处理时，必须将润滑油清除干净。

NAS 254N高温特性：高温下耐氧化性极佳，除了长期连续的空气氧化环境之外，也可用在各种不同环境。对氮、氢以及渗碳也具有极佳耐受性，可用于各种热处理炉。但容易受到潮湿的氯气，溴气的浸浊，必须加以注意。各种环境下的使用温度标准如下。

（1）长期连续的空气氧化环境 1100℃

（2）不含硫的还原性气体(H2或CO) 1150℃

（3）具有氧化性的含硫气体(含亚硫酸气体的空气中) 815℃

（4）含硫化氢的还原性气体 535℃

（5）氯化氢 540℃

（6）氯化物气体 510℃

NAS 600应用领域：

（1）侵蚀气氛中的热电偶套管

（2）氯乙烯单体生产：抗氯气、氯化氢、氧化和碳化腐蚀

（3）铀氧化转换为六氟化物：抗氟化氢腐蚀

（4）腐蚀性碱金属的生产和使用领域，特别是使用硫化物的环境

（5）用氯气法制二氧化钛

（6）热交换器

（7）各种化工用蒸发罐

（8）有机或无机氯化物和氟化物的生产：抗氯气和氟气腐蚀

（9）核反应堆、核电成套设备

（10）热处理炉中曲颈瓶及部件，尤其是在碳化和氮化气氛中

（11）石油化工生产中的催化再生器在700℃以上的应用中推荐使用合金600以获得较长的使用寿命。

（12）高温环境下使用的其它部件。