耳机制作焊接有珠海中山佛山灵科超声波给你支招

五感是人类对于世界最直接的反馈，听力健康与每个人息息相关。外界的噪音污染，以及不节制地使用高分贝音量听音乐都会提前透支我们的听力。一边是心心念念的动人旋律，一边是担心听力受损的小纠结，如何鱼与熊掌兼得呢？灵科超声波来支招！

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每次听歌不超过60分钟，一小时后要稍作休息，切勿整夜听歌入眠。

02

听歌音量不超过60%，长时间高音量听歌是人们听力受损的最大元凶。

03

保持双耳同时佩戴，单耳佩戴容易造成单侧大脑皮层劳累，导致耳鸣等症状。

在上述原则的基础上，可以根据自身工作需求或者环境来适当调整。如果要长期在比较大的噪声背景下戴耳机，建议佩戴具有一定降噪功能的耳机。

在此背景之下，众多的制造厂家开始对耳机功能进行升级，主打降噪、立体音、低重音等众多特点。当下市场中的耳机质量参差不齐，与耳机生产制造、组装方式有着直接联系。现有的耳机生产组装方式包括胶粘工艺和超声波焊接工艺。耳机满足的用户需求越多，对耳机生产及组装的要求就越高。随着产品质量要求的提高，胶粘工艺不再是耳机生产的最优解。

胶粘工艺存在问题：

（1）生产过程较为复杂：耳机外形小巧，包括蓝牙耳机充电仓等内部元器件精密多样，结构复杂，胶粘路径也较为复杂且不允许溢胶；

（2）用胶控制要求高：胶量的一致性是影响耳机胶粘工艺的重要因素，要做到在保证加工速度和稳定性的同时还要控制胶粘精度；

（3）耗材与成本高：耳机结构复杂，零部件较多，固定、组装、封装等受材质影响会使用不同种类的胶水进行粘接，成本较高。

而做为超声波焊接行业领军者，灵科超声波一直致力于超声波塑焊技术的研发与应用，以先进的焊接技术在极短时间内提供近乎无缝的焊接，在耳机组装焊接等消费性电子领域拥有丰富焊接经验，能够将旗下焊接技术广泛应用到耳机外壳等的组装，能够在无耗材、无添加剂的基础上，实现快速、高强度、高稳定性的可靠焊接，有力保障耳机内部信号的传输，助力厂家进一步优化品质，促进新兴功能的开发。

高重复精度

拥有极高焊接精度，大幅提升耳机成品质量

高度自动化

智能系统，焊接参数调节简便，满足多种耳机加工需求

高可靠性

设备长期运行免维护，焊接精度长久保持

高度稳定

焊头升降顺畅，设备运行流畅，能量输出均衡

高效节能

低碳节能，高产出效率

耳机组装生产跟随时代发展浪潮逐步趋于技术革新，以达成优质焊接的灵科超声波替代传统的胶粘工艺基于耳机制造商提升生产率与合格率的需求，同时进一步助力开发更多功能，与耳机制造商们共同进步！