mes生产系统的几大基本功能

#mes生产系统#定义为“面向车间层的计划管理系统与底层工业控制之间的管理信息系统”为操作人员/管理人员提供计划执行.跟踪和所有资源(人人及所有资源).设备.物料.客户需求等。)的当前状态。目的是解决工厂生产过程中的黑匣子问题，实现生产过程的可视化.可控化。

同时，mes生产系统是数字车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化、智能化技术，实现车间制造控制的智能化.生产过程透明.数控制造设备和集成生产信息。MES主要包括车间管理系统.质量管理体系.资源管理系统、数据采集与分析系统等，由技术平台层层组成.实现网络层和设备层。

1.mes生产系统车间资源管理

车间资源是车间制造和生产的基础，也是车间生产的基础MES系统运行的基础。车间资源管理主要针对车间人员.设备.工装.管理材料和工时，确保正常生产，提供资源使用的历史记录和实时状态信息。

2.mes生产系统库存管理

仓库管理对车间内的所有库存材料进行管理。车间内的材料有自制件.外协件.外购件.刀具.工具和周转原材料。其功能包括:通过库存管理实现库存物资检索，查询当前库存情况和历史记录；为原材料提供库存和仓库配置功能.当刀具和工装库存不足时，设置报警；提供仓库零部件的入库操作，包括借入刀具/工装.归还.维修报废等操作。

3.mes生产系统生产过程管理

实现生产过程闭环可视化控制，减少等待时间.库存和过度生产的浪费。生产过程中使用条码.触摸屏和机床数据采集实时跟踪计划的生产进度。生产过程管理的目的是控制生产，实施和实施生产调度，跟踪车间工作和工件的状态，并对目前无法处理的过程进行外包处理。实现过程分配.工过看板，可以实时显示车间现场信息和任务进度信息。

4.mes生产系统生产任务管理

生产任务管理包括生产任务的接收和管理.任务进度显示和任务查询功能。提供所有项目信息，查询指定项目，并显示项目的所有生产周期和完成情况。提供日常生产进度显示.周和月等展示日期.本周和本月的任务，以颜色区分任务阶段，跟踪项目任务。

5.mes生产系统车间规划及排产管理管理

生产计划是车间生产管理的重点和难点。优化生产过程，提高生产管理水平，是提高计划员生产安排效率和生产计划准确性的重要手段。

6.mes生产系统物料跟踪管理

管理和跟踪生产过程中的物流。

7.mes生产系统质量过程管理

生产过程的工艺检验和产品质量管理可以实现工艺检验和产品质量过程的可追溯性，严格控制不合格产品和整改过程。

8.mes生产系统生产监控管理

从生产计划进度、设备运行等多维度监控生产过程，实现车间报警信息管理，包括设备故障.人员缺勤.报警信息的质量等原因，及时发现问题.报告和处理问题，确保生产过程的顺利进行和控制。

9.mes生产系统统计分析

能够对生产过程中产生的数据进行统计查询，分析后形成报表，为后续工作提供参考数据和决策支持。