锅炉除尘器的安装常识及方法
锅炉除尘器的安装常识及方法，1、安装前首先核对锅炉除尘器的气流旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰，除尘器落灰口距地面高度一般为0.6~1.0m.检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。 2、安装锅炉除尘器支架：检查基础符合图纸及质量要求后，将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。 3、安装锅炉除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况（立式或卧式）可分段安装，也可整体安装。除尘器连接的法兰要连接严密，用石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。 4、锅炉除尘器烟管安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟管和除尘器的扩散管。烟管之间的法兰连接用石棉绳作垫料，连接要严密。烟管安好后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否合适，如略有不合适可适当调整除尘器支架的位置和标高，使除尘器与烟管连接妥当。
5、检查除尘器的垂直度和水平程度：除尘器和烟管安装好后，检查除尘器及支架的垂直度和水程度。除尘器的垂直度和水平误差为1/1000,然后将地脚螺栓孔内灌注混凝土，待混凝土的强度达到75%时，将地脚螺栓拧紧。 6、安装锁气器：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部位之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。 7、现场制作烟管时，除尘器应按图纸位置安装，安装烟管。为减少阻力，应尽量减少拐弯和缩短烟管。制做弯头（虾米腰）时其弯曲半径不应小于管径的1.5倍。制作除尘器的扩散管时，扩散管的渐扩角度不得大于20°。 袋笼采用有机硅喷吐技术，镀层牢固、耐磨、耐腐，避免了 除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利 ,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
锅炉布袋除尘器设备安装
（1）为便于运输，设备均按汽车发运条件进行解体发运交货（其结构只刷防锈漆，面漆由用户负责委托安装单位涂刷）。需方收到设备后，先按设备清单，检查是否缺件，然后检查在运输过程中是否有损坏，对运输过程造成损坏应及时修复。同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
（2）对传动机构、装置进行专门检查，开始试转前对转动或滑动部分，要涂以润滑油，减速机箱内要注入润滑油，使机件正常动作。
（3）安装设备前应对基础进行校对，合格后才能进入安装工作。安装工作应严格按图纸要求进行，一般由下而上，先把下部的部件包括支架、灰斗等安装妥当，支架、灰斗固定后再吊装中箱件及上箱体、然后再安装气包及配管以及电气信号系统。袋笼及滤袋必须在和尘器安装质量全机检查合格后，才能安装，而且应在供方现场指导人员的指导下进行安装，确保安装质量。
（4）安装压缩空气管路时，管道内要除去污物防止堵塞，安装后要先清洗管路再进行试压，将减压阀调至规定压力。
（5）按清灰控制器或控制柜的接线要求安装电源及控制线路，然后进行整机试车。
含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中滤袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内空气分布均匀，含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲喷吹，压缩气体以极短促的时间按次序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
锅炉布袋除尘器安装有关规范、规程及标准
除尘器本体(包括平台、梯子)在进行安装时除遵照安装说明所提出的具体规定和要求外，同时应遵照国家颁布的有关规范、规程和标准。
a、钢结构工程施工及验收规范[GBJ18-1986(修订本)] b、工业管理安装规程
c、袋式除尘器安装技术要求与验收规范（JB/T8471-1996） d、中华人民共和国国家标准焊接接头的基本形式及尺寸（GB985~936-1980）
(2)一般注意事项
在进行工程安装之前，应熟悉本安装说明，有关安装图纸及技术说明，在充分掌握所须材料的种类、数量及有关零件，附属品内容的同时，应准备安装过程中的各种机械设备工具，并组织好施工现场的施工安装措施，使安装作业能顺利地进行和确保工程质量，同时对各种安装作业应按照安装精度的要求，严格检查每个作业的结果，如果有差错及时修改。
3、安装程序 （1）安装顺序
一般情况下应按下列流程进行作业：基础检查与验收
除尘器支架安装
灰斗（含振动器）安装
中箱体安装
安装下部走台、梯子
上箱体安装
出风口阀、喷吹系统安装
滤袋、滤袋框架安装
卸灰装置安装
差压系统、压气管路安装
电气工程安装
外观修饰及油漆
2）基础检查与验收
I. 基础检查应按下列各项加以检查核实 a.取基础检查表（由施工单位提供）。 b.中心标原点，基础点的位置及高度。 c.打墨线（各中心线、行列线）。 d. 基础表面应平坦，无明显的倾凸凹。 e.地脚螺栓预留孔的大小深度。
f.基础预埋钢板的尺寸大小、厚度及位置。
g.以原点或基础点为准，进行柱中心线及基础高度的实测，一定要和图纸相符。
h.各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线应相等。 i.测量工具、钢尺、圈尺、水平仪、经纬仪。
II. 基础的验收
.基础的验收应由用户及基础施工单位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。
将检验结果与图纸要求及土建基础国家标准规范相对照，误差在允许范围方可，不符合要求项目应返工处理。
III. 基础检查精度要求如下：
a.基础座标位置（纵、横轴线） ±20mm b.基础各不同平面的标高 －20mm
c.基础上平面的平面度（包括地平面上需安装设备部分）
每米 5mm 全长 10mmd.预埋地脚螺栓
标高（顶端） ＋20mm
中心距（在根部和顶部二处测量） ±2mm (3) 支架安装 I. 安装前的准备
a.检查各构件是否变形，如有变形需经校正后从仓库或堆放场运至施工现场。
b.核对图纸中的件号，将运进现场的构件进行分类整理。 c.若考虑单列（两件柱）组装时，应铺设枕木，用水平仪调平，作为临时平板用。
II. 视吊装能力确定采用单柱安装或单列柱安装
单柱安装：先将立柱按各自正确位置吊到基础预埋件上，用钢尺测量柱距，调整对角线使之相等，拧紧地脚螺栓的螺母，再将横梁及斜撑用安装工艺螺栓装好，保证正确无误后再施电焊。
单列柱安装：先将两根立柱放置在枕木上，然后将斜撑（或临时支撑）放在相应位置，用钢尺测量柱距，调整对角线使之相等，上工艺螺栓固定，再施电焊连接。
支架安装应特别保证各支架顶板同在一平面高度。 III. 立柱、斜撑安装时精度要求如下： a.柱子 行列线中心距 ±2.5mm 底板标高 ±2.5mm 垂直度 (0.5~1)H/1000 mm 水平对角线 ±(5~10)mm
b.斜撑允许公差: ±3.5mm ; 横梁的平整度: 0.5‰×L mm IV. 支架的吊装
地面组装好的立柱，为防止变形和扭转，应使用吊装夹具，起吊时为防止左右摆动，还应增加两根钢丝或绳，若条件许可，可以用两台吊车同时起吊，再立起，立柱的下垫板插入地脚螺栓，并紧固，同时两边拉紧钢丝绳，以防止立柱倾倒，再采用临时脚手架安装斜撑，全部安装完毕后再取下钢丝绳和临时支撑。
(7) 上箱体安装
在中箱体上框架上划线，吊已组装好的上箱体到位，并将上箱体与上箱体之间及上箱体与中箱体壁板、隔板之间均施以满焊，防止室与室之间相互串气，保证壳体的气密性，满足设计要求。
由于设备运行工况烟气温度较高，除尘器顶部四周安装钢格走台。
（8）出风口阀、喷吹系统安装
先将出风口阀按图在地面组装好后，再将其吊到除尘器顶部就位，待阀调整到位后再与上箱体顶板进行连续焊接。
将组装好的气包吊到除尘器顶部的安装位置上，然后根据安装图纸，试装各喷吹管(使用2个焊模同时找准花板及喷吹口的中心线)，调好后再将喷吹管尾部的连接板与喷吹管固定座上的连接板用销轴和开口销联接，待所有尺寸调整到位后，再将气包下的法兰与上箱体的法兰进行满焊。保证喷嘴中心与花板孔中心同轴度偏差不超过∮2mm。
（9）滤袋、滤袋框架安装
a.滤袋安装前必须逐个检查外观质量，完好无损方可安装。 b.打开上箱体顶盖，从插接管处拆下喷吹管。 c.将检查完好滤袋逐一装入∮132孔中。
d.用30Kg切向拉力扭转应不转动，用25Kg垂直拉力应不脱出，否则应换成合格滤袋。
e.然后再插入滤袋框架。 f.滤袋安装过程中禁止火星出现。 (10)卸灰装置安装
为防止铁屑及焊渣堵塞卸灰及输灰装置，卸灰及输灰在箱体全部完工后进行。
灰斗就位后，根据其下法兰面的高度，检查卸灰机的基准尺寸，要求其误差不超过5mm。
依次安装仓式泵及配套输灰装置。
