NS313耐蚀合金

NS313

一、概述

NS313是在高温下具有优秀的机械型能的镍铬钴钼合金，该合金具有耐高温腐蚀性能，如氧化和碳化。

NS313具有以下特性：

●在高达1100℃高温下具有很好的瞬时和长期机械性能

●在1100℃时具有高抗氧化性

●在1100℃时具有高抗碳化性

●良好的焊接性能

NS313化学成分：

NS313物理性能：

室温及高温时的典型物理性能 密度：ρ=8.4g/cm3

熔化温度范围：1330～1380℃

NS313金相结构：

NS313合金为面心立方晶格结构，具有很好的晶相稳定性。通过固溶硬化具有了优秀的高温强度，合金没有时效硬化。

NS313耐腐蚀和耐热性能：

NS313合金在热腐蚀领域中如硫化环境，尤其是高达1100℃循环的氧化和碳化环境中具有极好的耐腐蚀能力。这些耐腐蚀性加上出色的机械性能，使这种合金特别适用于高温领域。

另外，较高的镍、铬、钼含量使合金在大多数侵蚀介质中具有好的抗腐蚀性。

NS313应用：

NS313适用于高温和极高机械应力的场合。推荐使用温度不超过1000℃。同时NS313适用于薄壁结构部件加工等需要减轻重量的场合。

● 工业和航空汽轮机部件

● 空气加热器

● 马弗罐和辐射馆

● 高温热交换器、阀和弹簧

● 高温气体冷却核反应堆，如核反应堆高温部件-氦/氦介质热交换器

● 化工设备

● 石化工业中的螺旋管和管道

NS313加工和热处理

NS313合金在各种冷热加工过程中都易于加工，不过由于高强度，需要大功率设备。

NS313合金的焊接性能优秀，可采用各种焊接方法焊接。

NS313预热：

工件在加热之前和加热过程中都必须进行表面清理，保持表面清洁。若加热环境含有硫、磷、铅或其他低熔点金属，NS313合金将变脆。杂质来源于做标记的油漆、粉笔、润滑油、水、燃料等。燃料的硫含量要低，如液化气和天然气的杂质含量要低于0.1%，城市煤气的硫含量要低于0.25g/m3，石油气的硫含量低于0.5%是理想的。

加热的电炉最好要具有较精确的控温能力，炉气必须为中性或弱氧化性，应避免炉气成分在氧化性和还原性中波动。加热火焰不能直接烧向工件。

所有的加热过程中，材料必须加入已升温的炉子中。

NS313热加工：

由于非常高的热强度，热加工时需要相当大的加工力。

NS313合金合适的热加工温度为1200-950℃，冷却方式可以是水淬或其他快速冷却方式，材料须在加热炉达到最高炉温时入炉。

NS313冷加工：

冷加工应在退火处理后进行，NS313的加工硬化率大于奥氏体不锈钢，因此加工设备应作相应调整，并且在冷加工过程中应有中间退火过程。

当冷变形量大于10%或对于应用温度高于900℃的材料冷变形量大于5%时，需要最终固溶退火。

NS313热处理：

为了得到合适的性能，固溶处理温度为1150℃-1200℃，必须水淬以得到最大的抗蠕变性，厚度小于1.5mm 的也可以快速空冷。去应力退火温度为可达870℃。在所有的热处理过程中，都要注意前面提到的关于保持清洁的事项。